完成單位：中化（舟山）興海建設有限公司
成果主要完成人：胡碧海、屠永安、陳志強、徐梁宏、滕志宏、陳 波、張 杰、劉海定。
項目概況
一、立項背
近年來，石化倉儲行業作為石油行業整個生產鏈中的重要環節之一，在面臨“十三五”重大戰略機遇時期，對規范倉儲企業安全運行、規范石油庫區綠色環保檢修管理，以此積極推進國家石油產業穩定發展，肩負著重大的責任。從2004年開始，全國已陸續建成了國家石油儲備基地，同時各石化企業也建成了大量的石油化工庫區，尤其是沿海地區的石油庫區，按7-10年進行大修的規律，目前已有大量石油庫進行了大修期。尤于檢修安全標準不統一，施工工法和工藝不統一，現場安全管理不統一，造成了石油庫檢修具有了較大的安全、環保風險。
中化（舟山）興海建設有限公司在近30年儲罐庫區建設、技改檢修過程中積累了大量的油庫區檢修施工經驗，通過不斷的探索、應用，積極推行新工藝、新設備、新技術，總結形成了一套較成熟的石油庫區檢修標準化環保施工工藝流程和作業標準。
在全國大型石油儲備庫區蓬勃發展的當下，興海公司的相關技術創新具備全行業推廣的意義和價值。
二、內涵和主要做
近年來，興海公司結合近三十年大型油庫區建設、檢維修經驗，在“技術工藝創新、自主設備技術研發、產業人才培訓、校企合作、石化領域BIM技術開發應用”等領域同時發力，形成一大批具有顯著實用價值的技術創新成果。
1、自主設備技術創新研
自主研發重油熱熔裝置、儲罐維修專用掛式活動作業平臺、儲罐污水切換裝置、多視角砂量可視裝置、管線頂升裝置、創新水噴砂除銹在儲罐外壁防腐中應用、創新利用機械拋丸在儲罐平板防腐中應用、創新利用機械清洗設備進行儲罐機械清洗等多套設備與技術，極大的提升了大型油庫區生產、施工、檢修的安全、環保、經濟效益。
取得國家發明專利2項、實用新型專利12項；在各類專業期刊發表研究成果和論文十余篇。
2、施工標準
組織編寫并出版了覆蓋石化碼頭建設、石化儲罐施工、機械清罐、石油庫檢維修等專業領域的《施工標準化指導手冊》6套。全面疏理施工準備開始到交工驗收全過程，通過施工過程中的工藝、安全、質量、進度和資源投入等各要素的全面分析，并總結和匯總，為同類項目在安全管理、計劃管理、質量管理、費用管理提供有效的借鑒，提高儲罐技改檢修質量和項目管理水平，合理的控制項目投資成本，降低安全風險，為石油倉儲企業創造良好的經濟效益和社會效益打下堅實基礎。
3、制定石化行業BIM建設標
興海公司作為中化能源物流港BIM應用先鋒，以BIM技術為支撐，驅動工程管理高質量發展，突破行業空白，自主編制石化領域BIM建模標準。
目前已成功打造具備PC端與移動端實時共享工程管理信息的BIM協同管理平臺，應用于工程項目全生命周期，實現模型的三維瀏覽漫游、模型集選、工程量自動提取及工程進度4D展示等功能，縮短項目工期，提高生產效率，節約工程成本。
4、工法研究與應該推
通過庫區技術創新研究室，負責新技術、新設備調研應用，目前在已有“江維安管線封堵器工法”、“大型石化承臺施工工法”、“機械清罐工法”等基礎上，興海公司已打造三大創新/大師工作室，積極推進專利技術與設備市場化推廣。
5、產業人才培
興海公司通過成立工程安全研究室，負責工程安全技術研究和安全培訓體系建設與實施。編制完成工程項目建設、設備檢修維保、安全許可等標準化課件，高效完成中化大講堂設備課件幾十項，并多批次對相關系統內外單位進行了培訓。
三、成
1、人才隊伍建設。興海公司通過人才引進、培育、正向激勵等手段，目前已擁有正高級工程師1名、享受國務院政府特殊津貼專家2名、中化工匠3名、全國技術能手1名、國資委“百名工匠”1名、浙江省首席技能大師1名、舟山市技能大師2名、擁有“張杰大師工作室”和“江維安輸油管道封堵法”等核心研發人員；各類注冊類人才43名， 高級技師19名。根據公司業務發展，持續培育“創新型”企業領軍人物，培育“全才型”工程項目管理者，培育“工匠型”高技能技術人才，為公司可持續發展提供人才保障。
2、科技項目應用成果。興海公司科研項目《地基沉降下大型儲油罐結構安全及糾偏技術研究與示范》獲舟山市科學技術進步獎一等獎，產生直接經濟效益：銷售收入6945.43萬元，利潤2196.55萬元，稅收232.49萬元；《大型石化庫區儲罐檢修標準化環保施工系列工藝》獲第二屆舟山市職工技術創新成果獎二等獎；《應用新工藝、研發新裝置降低石化庫儲罐清洗安全風險和底油廢棄物》獲第七屆年浙江省安全生產合理化建議一等獎及省職工安全生產“十佳金點子”；《制定石化儲罐檢修施工安全標準指導手冊》獲第六屆浙江省安全生產合理化建議一等獎及省職工安全生產“十佳金點子”；《大型石化儲罐承臺基礎施工工法改進與應用》獲第一屆舟山市職工技術創新成果獎二等獎。
3、產生效益。采用機械清洗工法代替人工清洗，避免大量人員進行罐內施工，確保了施工安全和質量。采用自動機械拋丸除銹技術代替常規噴砂除銹技術，解決了環境污染和工人職業健康保護。通過工法改進，經測算，每臺10萬立方儲罐大修可節約成本50萬元，累計每年多為企業帶來了500萬效益，同時為社會和企業創造了良好的安全和職業健康環境，向綠色施工目標努力。自主研發重油熱熔裝置降低儲罐底油損耗，減少污油處理近一倍，大大減少了企業的成本。利用水噴砂和機械拋丸防腐施工，大大減少了環境污染，提高了企業的社會效率。通過移動式平臺、污水切換裝置、砂量可視化裝置、管線頂升裝置的自主研發，確保了檢修施工的本質安全。
四、可推廣應用范
國內大型石油儲備庫區已有較長建設歷史，大量老舊儲罐、庫區面臨大修、淘汰，新建儲罐也同樣面臨大修周期的到來。興海公司的大型國家石油儲備庫區檢修技術研發及標準化應用項目經過多年實踐檢驗，處于行業先進水平，可推廣應用到整個石化倉儲領域，為國家能源儲備安全、社會環保安全貢獻力量。
