發表時間： 2025-08-29 09:06:06
作者： 石油化工設備維護與檢修網
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8月24日晚12時，煉油廠第五作業區延遲焦化裝置A塔順利產出第一塔焦，標志著該裝置一次開車成功。此前，三催化裝置也于近日實現一次開車成功，產品調整合格。
延遲焦化裝置本次大修歷時94天，自5月23日按計劃停工，6月6日動檢修第一把火，截至8月19日，全面完成動設備、靜設備、電氣、儀表等共計263個大項、1046個小項的檢修任務，涵蓋裝置瓶頸治理、隱患消除與系統性檢測檢驗等多項關鍵內容。8月24日裝置實現一次開車成功，不僅創下該裝置檢修歷史上多項“首次”，更為煉油廠全流程平穩運行和提質增效注入強勁動力。
大檢修期間，延遲焦化裝置高效完成多項重要改造。公司級重點工程——焦炭塔更新項目順利竣工，兩臺焦炭塔加裝全新整體保溫層，保溫性能與外觀整體性顯著提升。水力除焦系統經歷深度大修，更換鉆桿，從根本上增強系統可靠性，為裝置長周期穩定運行奠定基礎。頂、底蓋機實現自2007年半自動化、2013年自動化至2025年更高安全等級的“三級跳”升級，設備自動化與安全控制能力明顯提高。
加熱爐改造取得突破性進展，通過更換四路輻射室爐管，完成“換心手術”，有效解決長期存在的爐管超溫和球墨化問題，裝置熱效率與運行安全性大幅提升。此次檢修還首次完成進口高壓水泵返廠大修，消除除焦過程啟動困難隱患，保障除焦作業順暢可靠。“利民工程”電梯更換工作也已順利完成，員工工作環境得到進一步改善。
三催化裝置和延遲焦化裝置先后開車成功，標志著公司優化調整后的煉化一體化生產流程全線打通，生產系統整體具備安穩長滿優運行條件。其中煉油系統提質增效能力進一步強化，四蒸餾裝置一次加工量達歷史最高水平。公司要求全系統全面轉向生產經營模式，恢復“136”安全引領行動，壓實安全生產責任，守牢安全生產底線。各在運裝置要全力以赴穩定生產運行，全線追趕生產計劃，進一步提升航空煤油等高附加值產品產出，穩定清潔汽柴油和氫能產品供給，高質量履行“兩特兩重”服務保障責任。
來源：燕山石化
