（一）循環(huán)水系統(tǒng)換熱器的檢修
化工裝置中用于循環(huán)水系統(tǒng)的管殼換熱器，大部分是殼程走冷卻水的低壓換熱器，其使用周期和循環(huán)水的水質(zhì)穩(wěn)定息息相關(guān)，由于循環(huán)水系統(tǒng)較大，從涼水塔經(jīng)泵分流到化工裝置中各化工單元。例如：大型壓縮機(jī)組的段間冷卻，潤滑油系統(tǒng)的回油冷卻等，所以這些冷卻水在龐大的循環(huán)過程中，不斷被蒸發(fā)而濃縮，無形中水里的污垢增多，微生物和菌藻類趨于生長，這樣，造成了循環(huán)水具有較強(qiáng)的腐蝕性，給換熱器安全可靠的運(yùn)行帶來了危險(xiǎn)，所以必須搞好循環(huán)水的水質(zhì)和運(yùn)行條件，才能保證換熱器設(shè)備的完好。因此，在工廠每次停車大修后的開車，對循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行沖洗和預(yù)膜，沖洗的目的是把污垢和雜質(zhì)從管路清洗干凈；預(yù)膜的目的是用緩蝕劑在潔凈的金屬管道和光滑的換熱器內(nèi)表面上預(yù)先生成一層薄而致密的保護(hù)膜，使換熱器在運(yùn)行中不被循環(huán)水腐蝕，一般應(yīng)在循環(huán)水清洗后立即進(jìn)行系統(tǒng)的預(yù)膜處理。
如果在循環(huán)水中選擇了適合的水質(zhì)穩(wěn)定配方，換熱器一般是良好的。平時(shí)的日常維護(hù)和監(jiān)測應(yīng)觀察和調(diào)整好以下循環(huán)水系統(tǒng)水的工藝指標(biāo)。
1.溫度
溫度是換熱器運(yùn)行中的主要控制指標(biāo)，從換熱器進(jìn)出口流體溫度變化的情況可分析換熱器的換熱效果，判斷換熱器傳熱效率的高低，主要在傳熱系數(shù)上，傳熱系數(shù)低其效率也低，由進(jìn)出口的溫差可決定對換熱器進(jìn)行檢查和清洗。
2.壓力
換熱器列管若結(jié)垢較嚴(yán)重，則阻力增大，壓差增大，所以日常對換熱器的進(jìn)出口壓差進(jìn)行測定和檢驗(yàn)，特別對高壓流體的換熱器更要特別重視，如果列管泄漏，高壓流體一定向低壓側(cè)泄漏，造成低壓側(cè)壓力上升較快，甚至超壓。所以必須解體檢修或堵管。
3.振動
換熱器內(nèi)的流體流速一般較高，由于流體的脈沖和流動都會造成換熱管的振動，或者整個(gè)設(shè)備振動，但最危險(xiǎn)的是在工藝開車過程中，提壓或加負(fù)荷較快，很容易引起換熱管振動，特別是在隔板處，管子振動的頻率較高，容易把管剪切斷，造成斷管泄漏，遇到這種情況必須停機(jī)解體檢查檢修換熱器。
（二）損壞形式和檢修技術(shù)
1.化工裝置中的換熱器損壞常見的是腐蝕，腐蝕的部位主要在管子、管子與管板連接處、殼體。
（1）管子的腐蝕
如管內(nèi)走的是有腐蝕性流體介質(zhì)，長期沖刷和運(yùn)行，將造成管子的全部減薄，這就需要對該換熱器定期進(jìn)行渦流探傷測厚，計(jì)算年腐蝕率，進(jìn)行必要的更換。另一種是局部腐蝕，特別在管子入口端的40~50cm處的管端腐蝕，這與流體在死角處產(chǎn)生渦流擾動有關(guān)。
每次檢修必須對此處進(jìn)行檢查和測厚，發(fā)現(xiàn)腐蝕嚴(yán)重時(shí)，必須用金屬材料進(jìn)行修補(bǔ)。
（2）管子與管板連接處的腐蝕
管子與管板的連接常采用焊接、脹接或者是先脹后焊或者是先焊后脹。由于脹接、焊接應(yīng)力的存在，很容易在管板、脹焊區(qū)內(nèi)發(fā)生裂紋，大多呈環(huán)向鋸齒狀。
（3）殼體的腐蝕
換熱器殼體的腐蝕，一般發(fā)生在焊接部位，再者是當(dāng)折流板的材質(zhì)和殼體不同時(shí)，折流板和殼體的接觸部位也極易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，把殼體腐蝕穿孔。
2.檢修技術(shù)
換熱器的檢修比較簡單，主要是根據(jù)運(yùn)行中出現(xiàn)的問題，列出檢修項(xiàng)目有針對性地修復(fù)。
（1）堵管
換熱器管子泄漏，一般采用堵管方法。首先解體換熱器的封頭，采用充水、充氣或用液氨滲透的辦法檢查泄漏的管子部位，然后加工管子堵頭，一般加工成有錐度的楔狀堵頭，有的是堵后焊接。根據(jù)管子在管板上布置的形式，堵后不應(yīng)焊接，因?yàn)楹附訒r(shí)，管子局部受熱，很容易使周圍的管子和管板處也受熱，從而對管子有一種拉脫的作用，造成周圍的列管也松動，開車后，很可能泄漏。現(xiàn)在采用的辦法是用手槍式射堵頭工具，一次最大可產(chǎn)生10MPa的壓力，把堵頭打到泄漏的管子上，待有機(jī)會可把堵頭拿掉，更換新管子。
堵管時(shí)，一定把材質(zhì)選好，原則上堵頭應(yīng)和管子是相同的材料，防止產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
（2）防腐蝕
防腐蝕主要是對換熱器的管子，一般配制好防腐蝕的液體，讓換熱管粘取部分使之在管壁上形成很薄的防護(hù)膜，起到防腐蝕的作用。實(shí)踐證明，這種措施，可延長換熱器2倍的壽命，在化工企業(yè)中被廣泛地推廣使用。
（3）清洗
換熱器在循環(huán)水系統(tǒng)中，由于所處的位置不同，盡管設(shè)計(jì)時(shí)考慮了系統(tǒng)的各種阻力，可能因?yàn)樗康碾S時(shí)調(diào)節(jié)不及時(shí)，造成標(biāo)高位置較高，管子末端的換熱器超溫結(jié)垢，必須進(jìn)行清洗，清洗前首先取垢樣進(jìn)行分析，找出結(jié)垢的原因，合理地在循環(huán)水中加藥穩(wěn)定水質(zhì)。
過去常采用化學(xué)清洗的辦法，現(xiàn)場需要重新配管，比較花費(fèi)時(shí)間。現(xiàn)在大多采用高壓水沖洗的辦法，對不同的換熱器采用不同的旋轉(zhuǎn)水槍頭，可以是剛性的，也可以是撓性的，壓力從10MPa至200MPa自由調(diào)節(jié)。高壓水沖洗換熱器效果較好。
（4）換管
對于固定管板式換熱器，堵管多了影響到傳熱面積，必須進(jìn)行換管，首先利用拔管專用工具將泄漏的管子拔出。需要說明的是拔管專用工具有各種不同的型式，例如：液壓推進(jìn)式、螺紋拉力式。在檢修中不管用什么型式的拔管器，但必須保證管板的完整，不許破壞管板上的脹管槽和周圍的換熱管。
管子拔出后，對管板孔、折流板孔進(jìn)行清理，測量管板孔和折流板的中心線是否偏斜，然后進(jìn)行穿管，并用丙酮、酒精清理好管板的脹焊部位，換管后的焊接一定用氬弧焊，保證管板的不變形。管板上管孔直徑的允許偏差見表1。
表1 管板管孔偏差/mm
對換熱器的換管要求還應(yīng)注意到管材的硬度應(yīng)比管板的硬度小，大約相差HB30左右，否則要在管端150~200mm內(nèi)進(jìn)行退火處理。
對換熱管的脹接部位不應(yīng)有縱向劃痕和凹坑，但允許有深度不超過0.1mm的環(huán)向溝槽，對管束較長的管子可以接管，但接管處的對接焊口不應(yīng)大于管徑的10%，否則不容易通過折流板孔。而對于U形管可以有兩道焊口，兩道焊口的距離不應(yīng)小于300mm，對接焊縫應(yīng)平滑，對口錯邊量不應(yīng)超過管子壁厚的15%，接管的不直度以能順利穿管為準(zhǔn)，對U形管應(yīng)做0.85倍的內(nèi)徑通球試驗(yàn)，換管應(yīng)做單管的水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為管程設(shè)計(jì)壓力的2倍。
換管后應(yīng)嚴(yán)格按照管子固定的程序執(zhí)行，特別是機(jī)械滾脹，嚴(yán)格控制脹管器滾柱的壓力。
機(jī)械脹管的工作原理比較簡單，它是利用脹管器滾柱的壓力，使管子端部管壁金屬受到擠壓，管子被脹開，待管子外壁與管板孔接觸后，其壓力就通過管子傳遞到管孔壁上，使管孔壁的金屬產(chǎn)生了變形，由于管子的材料比管板軟，所以管子變形較大，超過了彈性變形而產(chǎn)生了永久變形（塑性變形），而管孔只產(chǎn)生彈性變形。當(dāng)抽出脹管器后，管板孔金屬變形即消失，并恢復(fù)到原來狀態(tài)，而管子的永久變形不會消失，由于管孔壁彈性收縮，將管子脹開部分緊緊壓住，達(dá)到管子與管板貼合緊密的要求。為防止管子從管孔中拉脫出來，必須使脹管器將管子伸出部分翻成喇叭口的形狀。
3.換熱器的檢修
化工裝置中換熱器運(yùn)行一個(gè)周期后，換熱能力下降，熱阻力增大，管子也因多次開停受到熱脹冷縮發(fā)生變形而泄漏，管子也因銹蝕、腐蝕等缺陷需要檢查清洗。
換熱器的檢修一般在檢修前做水壓試驗(yàn)，檢查管子、管板、殼體泄漏狀況，并做好記錄，按照檢修方案處理。
（1）小修內(nèi)容
a.拆卸換熱器兩端封頭或管箱。
b.清洗、清掃管子內(nèi)表面和殼體異物。并檢查換熱器兩端蓋、管箱的腐蝕、銹蝕、裂紋、砂眼等缺陷。
c.對管束和殼體進(jìn)行試壓和試漏。
d.檢查螺栓及保溫、防腐。
e.進(jìn)行局部測厚。
（2）中修內(nèi)容
a.包括小修內(nèi)容。
b.抽出管束清理、清掃、清洗，并檢查換熱管的變形和彎曲情況。
c.檢查隔板和拉桿螺栓的腐蝕及銹蝕情況。
d.檢查換熱器各密封面情況，表面不應(yīng)有劃痕、凹坑和點(diǎn)蝕。
（3）大修內(nèi)容
a.包括中、小修內(nèi)容。
b.全面檢查換熱器的運(yùn)行情況，并對管板與管子焊接處進(jìn)行著色檢驗(yàn)。
