1.設備點檢的定義是什么？
點檢定修制是全員、全過程對設備進行動態(tài)管理的一種設備管理方法，它是與狀態(tài)檢修、優(yōu)化檢修相適應的一種設備管理方法。
2.設備點檢管理的基本原則（“八定”）是什么？
設備點檢管理的基本原則有：定點、定標準、定人、定周期、定方法、定量、定業(yè)務流程、定點檢要求。
3.什么是設備的五層防護線？
設備的五層防護線，又稱五層設防，就是把崗位日常點檢、專業(yè)定期點檢、專業(yè)精密點檢、技術診斷和傾向管理、精度性能測試檢查等結合起來，以保證設備安全、穩(wěn)定、經濟運行的防護體系。
4.什么是精密點檢？
精密點檢的定義是：用精密檢測儀器、儀表，對設備進行綜合性測試、調查，或在設備不解體情況下，運用診斷技術、特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、溫度、裂紋、絕緣、溫升、變形等物理量，并經過測得的數(shù)據(jù)，對照標準進行分析、比較、判定，定量地確定設備的技術狀況和劣化程度。
5.什么是設備定修？它的主要特點是什么？
設備定修是指在推行設備點檢管理的基礎上，根據(jù)預防維修的原則，按照設備的狀態(tài)，確定設備的檢修周期和檢修項目，在確保檢修間隔內的設備能穩(wěn)定、可靠運行的基礎上，做到使連續(xù)生產系統(tǒng)的設備停修時間最短，物流、能源和勞動力消耗最少，是使設備的可靠性和經濟性得到最佳配合的一種檢修方式。
6.什么是狀態(tài)檢修？
狀態(tài)檢修是指根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術提供的設備狀態(tài)信息，評估設備的狀況，在故障發(fā)生前進行檢修的方式。
7.“五大要素”指什么？
五大要素”是：點檢管理、日常維護、設備的“四保持”、備品備件管理、按計劃檢修。
8.設備點檢管理的五層防護體系是什么？
五層防護體系的五層分別指：運行人員的巡回檢查為第一層防線，專業(yè)點檢人員的點檢為第二層防線，技術人員和專業(yè)點檢員共同參與的精密點檢和技術監(jiān)督為第三層防線，在上述三種點檢的基礎上的技術診斷和劣化傾向管理是設備點檢管理的第四層防線。設備的性能和精度測試則是設備點檢管理的最后一道防線。
9.點檢定修的管理體制中“五制配套”是指什么？
五制配套是指：以計劃值為目標；以點檢定修管理為重點；落實各級設備管理人員的崗位職責；建立并推行標準化工作方法；開展以人為本的、富有創(chuàng)造性的、運用PD-CA工作方法的自主管理活動。
10.檢修文件包的組成內容包括什么？
檢修文件包的文件組成：
（1）檢修文件包清單。
（2）檢修工作任務單。
（3）檢修工序卡。
（4）完工報告單。
11.編制檢修作業(yè)標準的目的是什么？
編制檢修作業(yè)標準的目的是：提高檢修作業(yè)的質量；縮短檢修作業(yè)的時間；消滅檢修作業(yè)的事故；
12.什么是點檢定修制提出設備的“四保持”？
四保持是：保持設備的外觀整潔，保持設備的結構完整，保持設備的性能的精度，保持設備的自動化程度。
13.建立設備的標準化管理體系，應包括的標準有哪些？
建立設備的標準化管理體系，這個體系應包括：設備的技術標準。設備的作業(yè)標準。設備的點檢標準。設備的維護保養(yǎng)標準。以及與其相適應的工作標準和管理標準。
14.設備現(xiàn)代化管理的基本內容主要有幾方面？
設備現(xiàn)代化管理的基本內容主要有：管理思想現(xiàn)代化、管理目標現(xiàn)代化、管理方針現(xiàn)代化、管理方法現(xiàn)代化、管理組織現(xiàn)代化、管理標準現(xiàn)代化、管理方法現(xiàn)代化、管理手段現(xiàn)代化、管理人才現(xiàn)代化、管理措施現(xiàn)代化。
15.點檢員管理目標有哪些？
點檢員管理目標是。
（1）確保設備“四保持”（外觀、性能、精度、自動化），使設備處于最佳運行狀態(tài)。
（2）以最少的人力、物力、財力保證設備發(fā)揮出最大的經濟效益。
（3）以降低故障率和維修費用為考核指標。
（4）以自主管理方式保持積極進取的活力。
16.決定點檢周期的因素與前提有哪些？
決定點檢周期的因素與前提是：設備作業(yè)率，每月生產量（運行小時）；使用條件，無誤操作情況；工作環(huán)境，溫度、濕度、粉塵；潤滑狀況，潤滑方式與狀態(tài)；對生產影響，設備的重要程度；使用實績，其他同類廠的使用情況；設備制造廠家的推薦值。
17.檢修作業(yè)標準的編制依據(jù)有哪些？
檢修作業(yè)標準的編制依據(jù)有：國家和行業(yè)頒布的有關標準和規(guī)定；制造廠家提供的設備使用說明書和圖紙；設備的檢修技術標準；國內外同類設備的檢修標準；有關安全規(guī)程和工藝規(guī)程。
18.點檢標準的編制依據(jù)有哪些？
點檢標準的編制依據(jù)：設備使用說明書和有關技術圖紙資料。檢修技術標準。參考國內外同類實際資料。通過PDCA循環(huán)取得的實際經驗積累。
19.檢修技術標準的主要內容有哪些？
檢修技術標準的主要內容包括：設備、裝置或部件名稱、部位簡圖、件名、材料、檢修標準、點檢或檢測方法、點檢或檢修周期、更換或修理周期和檢修方面的特點事項等。
20.設備劣化的主要表現(xiàn)形式有哪些？
設備劣化的主要表現(xiàn)形式有：
（1）機械磨損。
（2）金屬組織和性質變化、蠕變、高溫腐蝕等。
（3）疲勞裂紋。
（4）腐蝕。
（5）絕緣損壞。
除了上述幾種表現(xiàn)形式外，還有由于制造、基建、設計上的原因等造成設備易劣化的隱患。
21.設備維護保養(yǎng)管理的工作包括哪些？
設備維護保養(yǎng)管理工作包括設備的缺陷管理、設備的潤滑管理、設備的定期試驗和維護、設備的“四保持”工作等。
22.三方確認是指：
三方確認，點檢方、運行方、檢修方堅持做到所有工作確認、確信、確實。
23.設備的全過程管理（PDCA管理）包括：
制定點檢標準和點檢計劃；按計劃和標準實施點檢和修理工程：檢查實施結果，進行實績分析；在實際分析的基礎上制訂措施，自主改進（合理化建議）。
24.點檢工作優(yōu)化的目的是什么？
點檢工作優(yōu)化目的是要求合理安排點檢管理的五層防線，既體現(xiàn)以點檢為核心的精神，又充分發(fā)揮與點檢有關的運行巡檢、技術監(jiān)督、定期測試、狀態(tài)診斷和監(jiān)測等工作的作用，做到五層防護線各有重點，不產生重復點檢，設備數(shù)據(jù)信息流暢通，分工和職責明確，形成一支密切配合的團隊力量，把設備的性能和狀態(tài)搞清楚。
25.點檢的內容包括哪些？
點檢內容包括：壓力、溫度、流量、泄漏、給油脂狀況、異音、振動、龜裂（折損）、磨損、松弛等內容。
