4月5日，蘭石重裝研發設計制造的盤錦浩業化工有限公司20萬標方/小時煤制氫裝置余熱鍋爐，完工發運。
該余熱鍋爐直徑3800mm、高39200mm，由火管爐Ⅰ、過熱器、火管爐Ⅱ和省煤器四部分組合而成，是目前國內處理量最大的立式水/火管組合式余熱鍋爐，也是蘭石重裝完成中科院和蘭石研究院共同推廣的加壓循環流化床煤氣化工藝包中的兩大核心設備之一氣化爐后，又一核心設備。前端氣化爐反應后的950℃高溫煤氣，通過余熱鍋爐換熱產生450℃的中壓過熱蒸汽，同時將高溫煤氣降溫至200℃左右進入后續工藝。
其中，火管爐Ⅰ和火管爐Ⅱ均屬于立式撓性薄管板余熱鍋爐，設計難度大，尤其在上管板流動死角區位置容易集氣造成設備超溫損壞。蘭石重裝熱能工程及裝備事業部通過多年積累的設計經驗和仿真模擬，采用新型專利結構解決了這一難題，同時對設備進行了整體優化設計，保證了裝置各種負荷下的設計工藝要求。
制造過程中，煉化公司裝焊一車間充分發揮黨員先鋒、勞模帶頭作用，集中優勢力量投入生產，加強與技術人員溝通協作，保證了質量和進度。為了確保產品按期交付，裝焊一黨支部以黨史學習教育為契機，黨員骨干堅守初心使命，詮釋責任擔當，以實際行動引領職工群眾，攻克了一項項難關，解決了一道道難題，產品制造順利完工。
該設備的完成，標志著中科院與蘭石研究院共同推廣的加壓循環流化床煤氣化工藝包中的兩大核心設備——氣化爐和余熱鍋爐，均可由蘭石重裝自行設計制造。在助推該工藝包推廣的同時，進一步豐富了蘭石重裝產品業績，為公司開拓新型煤化工市場奠定了堅實基礎。
圖/文：王慧生 金宇
編輯：黨委工作部
