發表時間： 2025-08-25 10:21:18
作者： 石油化工設備維護與檢修網
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編 輯 | 化工活動家
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關鍵詞 | 化工 換熱器
（1）管殼式
管殼式換熱器主要由管束、管板、殼體及封頭組成，內部螺旋管傳遞熱量，具有小而堅固、省料省空間的特點，為很多公司、企業等廣泛使用，但因其結構布局緊湊、換熱效率低，使其應用存在著一定的局限性。通過對先進技術和經驗的學習，減少內部散熱管的直徑和壁厚并設計成不對稱結構可以加大內部空間、減少能源損耗、提高換熱效率，解決換熱問題。
（2）板式及高效板式
板式換熱器是典型的間壁換熱器，分焊接式和可拆式兩種，是換熱器種類中比較典型和普及的，具有一定的主導地位。板式換熱器將波紋狀薄板通過墊片以固定的間隔緊密壓制形成。關于板式換熱器，其中焊接式價低、輕質、便捷、耐高溫高壓且熱傳遞性能好，即所謂的高效板式換熱器，但不易清洗，多用于不結垢的換熱中，如海上石油生產、制冷及原油加熱等；而可拆式則是通過橡膠墊密封換熱片，可以隨時隨地增減換熱片數量，但因橡膠墊不耐高溫高壓的原因，其不能用于高溫高壓環境中。在實際的石油化工行業中，高效板式換熱器常常會因為工藝流程的不科學、不得當而造成經濟消耗和損失，解決此問題需要對換熱器阻力進行正確的運算分析、并結合其特點、技術原理等擬算出最佳數據指導實際操作。此外，可采取多種換熱器并用的方式來解決冷卻環節集態冷凝問題，以實現換熱最佳。
（3）板翅式
板翅式換熱器組成結構有隔板、翅片、封條，能夠在隔板和翅片表面同時進行一次傳熱和二次傳熱，傳熱效率較高，并且換熱器結構緊密、質地輕巧，在石油化工行業中應用較廣，也是各研究人員在換熱器更新換代研究中關注比較多的種類。
（4）螺旋折流板換熱器
螺旋折流板換熱器嚴格來說可以歸為管殼式一類，是新興的、現代化的高效換熱器，在我國乃至全世界范圍內被廣泛使用。換熱器由折流板形成螺旋形增加了熱傳遞空間，進而增加了換熱效率，其折流板與流體流動方向設置固定角度，換熱過程中流體做螺旋運動能夠比較全面的清除死角污垢、減少污垢沉積，因此，其在石油化工行業中廣泛應用并迅速發展，呈現了極高的應用價值，如：汽油、柴油、強酸、強堿、樹脂、尿素等的加熱和冷卻，及其中間產物的加熱和冷卻等。
（5）螺旋纏繞管換熱器
螺旋纏繞管換熱器由殼體、管束和中芯管組成，纏繞管呈螺旋狀，與管板連接并焊接在殼體上，中芯管分流、導流并起到防止短流的作用。螺旋纏繞管換熱器的換熱效率較高、能耗低，且管束可整體拆出，便于更新和維護，適用于石油化工行業中物理成分復雜、量多的換熱工作，相比于傳統的直管和U型管，纏繞管的螺旋纏繞設計大大提高了換熱指數。此外，纏繞管換熱器同螺旋折流板換熱器一樣具有自行沖刷的功能，且體積小、重量輕，這就使得其空間占用小，基礎費用及維護費用低，經濟實用，在石油冷凝、蒸餾等工藝上非常適用。
（6）熱管式
熱管式換熱器以熱管作為高效傳熱元件，熱管本身不產生熱量，其通過全封閉真空管內部工質的連續相變完成熱量的持續轉移，具有很高的導熱性和非常良好的等溫性能，此外，熱管兩側的換熱面積可以任意調整，能夠勝任遠距離傳熱并且溫度可控，通常用于廢熱回收中，如含硫燃料生產、環保等行業。熱管式換熱器能夠借助廢氣余溫加熱空氣幫助有污染的廢氣進一步燃燒，降低污染同時降低能耗，是節能減排形勢下的優良換熱器，值得各個行業的推廣和應用。如溫度為150~450℃的煙氣及廢氣，采用熱管式換熱器進行換熱后能回收余熱30%~50%，節約燃料5%~10%。根據熱管兩側的冷熱流體的不同，可選擇“氣-氣”型熱管換熱器、“氣-液”型熱管換熱器、“氣-汽”型熱管換熱器、“液-液”型熱管換熱器，實際生產中可根據需要選擇多種類型的熱管換熱器組合的方式，實現優良換熱。
（7）薄膜蒸發器
薄膜蒸發器是由一個或多個帶夾套加熱的圓筒體及筒內旋轉的刮膜器組成，在工作過程中，刮膜器將物料連續均勻地在加熱面上刮成薄薄的液膜，并呈螺旋狀向下推進，旋轉的刮膜器保證連續均勻地液膜產生、阻止液膜結垢、結塊，從而提高傳熱指數。薄膜蒸發器根據膜成因和流動方向，可以分為升膜蒸發器、降膜蒸發器和刮膜蒸發器三種。薄膜蒸發器占地小、操作簡便、傳熱效率高、不易結垢，同時還節省能源損耗、降低生產誤差等，主要應用于石油化工行業中的燒堿濃縮、樹脂干燥、橡膠干燥等工藝中，效果顯著。然而實際應用過程中，薄膜蒸發器也存在一定的不足，如易腐蝕、不耐高溫等，會在一定程度上影響生產工藝并增加生產成本。經研究發現，可以采用石墨、氟塑料等耐腐蝕耐高溫的材料作為薄膜蒸發器的制作原料，能較好的解決現存問題。
（8）新型換熱器
科技的創新發展使得更多種類的新型換熱器也逐漸出現，如高通量換熱器、矩形自支撐縮放管換熱器、震蕩流熱管換熱器等等，新型換熱器在低成本、低能源損耗、高傳熱效率等方面都有各自的優勢和進步，能更好地適用于石油化工行業的適宜工藝領域。
來源：化工活動家
