發(fā)表時間： 2024-08-30 09:14:18
作者： 石油化工設備維護與檢修網(wǎng)
瀏覽： 1491
1.大型壓縮機連接管道無應力安裝工藝流程
2.施工要點
長輸管道壓氣站壓縮機連接管道無應力安裝施工操作特點：
1）大型壓縮機連接管道應盡量采用合攏組對法，即以遠離設備法蘭接口的一端為始點，朝動設備法蘭方向逐段配管。當管道安裝至動設備一定距離后，再以動設備法蘭口為始點，向原始點方向配管。
2）管道組對完成后監(jiān)測管道應力變化，可能導致法蘭的平行度或同軸度不合格，需要進行調(diào)整之后才能將管道與設備連接。
3）壓縮機與管道的法蘭組對前，法蘭密封面必須清理干凈，組對時使兩法蘭密封面的距離等于墊片厚度，調(diào)整法蘭平行度偏差在0.1mm以內(nèi)。所有管道支架應按設計規(guī)定就位，吊架不得傾斜。在管道封閉前，使用臨時支架，待調(diào)整管段點焊固定后即應將所有臨時支架拆除，使管道在設計支架系統(tǒng)支承下以及設備法蘭自由狀態(tài)下焊接。
4）壓縮機與管道連接前，必須將內(nèi)部清理干凈，做到管內(nèi)無雜質(zhì)。與設備連接時，其固定焊口遠離壓縮機，以避免焊接應力的影響。管道與壓縮機連接應自由對中，在自由狀態(tài)下，其法蘭平行度與同軸度應滿足要求。
5）管道系統(tǒng)與壓縮機最終封閉連接時，在壓縮機聯(lián)軸器軸端處設百分表監(jiān)測位移。
6）管道安裝不允許對壓縮機產(chǎn)生附加應力，不得用強制的方法補償安裝偏差，管道安裝合格后，不得承受設計外的附加載荷。
7）定期用百分表檢測是否存在變形，變形量是否超過規(guī)范要求。以保證場站壓縮機組能夠長周期安全平穩(wěn)運行。
2.1機組法蘭對中
1）在壓縮機進出口管道連接安裝前，仔細檢查法蘭密封面是否存在加工缺陷及運輸過程中造成的表面劃傷。法蘭與機組的連接必須在機組找正、找平、精對中完成之后進行；
2）利用δ=3mm石棉板制作臨時墊片，尺寸與正式墊片相同；
3）與機組連接的配對法蘭在自由狀態(tài)下應平行且同心，法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片的最小間距為宜，螺栓能夠自由穿入螺栓孔；
4）利用行吊將壓縮機組進口過濾器短節(jié)與壓縮機進口法蘭連接安裝，安裝時須注意安裝方向加入臨時石棉墊片2片（兩片法蘭中間有臨時過濾器），法蘭螺栓使用液壓扳手緊固力矩約800psi，采用臨時支撐將過濾器短節(jié)進行支撐；
5）利用行吊將與過濾器短節(jié)法蘭配套的法蘭進行連接安裝，并加入石棉墊片，在螺栓緊固時，法蘭間隙保證在3mm，（考慮焊口焊接收縮量為1mm，最終間距4mm，墊片應能順利插入）。螺栓緊固力矩約800psi；
6）法蘭連接時法蘭平行度≤0.1mm，同心度≤0.5mm，安裝過程中采用游標卡尺檢查法蘭平行度，并用螺旋千斤頂調(diào)整法蘭同心度，螺栓能夠自由穿入螺栓孔。
2.2管道安裝安裝與焊接
大型壓縮機進出口管道的配管安裝質(zhì)量的好壞與壓縮機本體的質(zhì)量精度有著密切的關(guān)系，如果稍有疏忽，將會使已經(jīng)安裝找正合格的壓縮機組產(chǎn)生位移和變形，從而破壞其水平度和同心度，為了確保壓縮機組的安裝精度，每條管道的配管，組對焊接不允許有任何外力作用在機組本體上，從而使壓縮機組始終保持在自由狀態(tài)下安全平穩(wěn)運行。
以國內(nèi)某項目為例。下圖中，4#焊口至管道法蘭稱為封閉管段，4#焊口至去其它設備的管道為自由管段。封閉管段必須在機組找正、找平固定后方可進行安裝，并在自由管段安裝合格后安裝封閉管段。
所有管道的配管附加在壓縮機上的外力（應累計影響壓縮機組的同心度必須小于0.03mm），封閉管段最后組對焊接的焊口，選擇在4#焊口上，這個焊口的組對焊接所產(chǎn)生的應力對壓縮機組的影響是非常靈敏和直觀的，便于及時調(diào)整清除附加在壓縮機組上的外力。
管道焊接組對是保證管道對壓縮機組不產(chǎn)生應力的關(guān)鍵。因此壓縮機進出口管道焊接時必須嚴格按照步驟操作：
1）工藝管道與機組正式連接前應進行共檢確認，確認各管道無應力情況、各管口法蘭間隙、法蘭中心偏心值符合。配管時必須以壓縮機本體法蘭為基準進行實測，實量，并在計算長度時，充分考慮配管打磨和焊接收縮量的余量；
2）復檢焊口的組對間隙、錯邊量和壓縮機本體法蘭與配對法蘭的平行度和同心度，壓縮機進出口管道與法蘭分別進行八等分采用米字型焊接連接；
3）點焊固定完成后，撤去臨時支撐，復測壓縮機本體法蘭與配對法蘭的平行度和同心度。
4）焊接管道前，在壓縮機端連接聯(lián)軸器的軸徑向左側(cè)或者右側(cè)和端面打百分表，焊接管道時，選用四名優(yōu)秀焊工，保證焊接探傷一次成功（焊縫無返修）采用進口管道和出口管道同時焊接的辦法，保證在焊接完成后，百分表的讀數(shù)基本不發(fā)生變化。在焊接過程中，同時對稱交錯進行，必須對壓縮機本體法蘭與配對法蘭的平行度、同心度進行全過程監(jiān)察。如果發(fā)現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，表值對應的一邊須暫時停止焊接，待表值恢復正常后，在進行焊接施工。
5）焊接監(jiān)測：在焊口焊接時必須對壓縮機本體的法蘭與立管法蘭平行度、對中度進行全過程的監(jiān)控。如果平行度、對中度變化超過規(guī)定要求，則及時采取調(diào)整焊縫位置、時間、速度等措施消除焊接所產(chǎn)生地的應力變化，保證兩法蘭的平行度和隊中度在控制范圍之內(nèi)。
2.3設置止推裝置
根據(jù)以往壓縮機進出口連接管道安裝完成后應力分析，壓縮機進出口管道上需設置止推裝置。進口處止推裝置位于管溝內(nèi)，通過調(diào)節(jié)支架上螺栓使支架與管溝壁內(nèi)嵌的鋼板緊靠在一起；出口處止推裝置位于地上和管溝內(nèi)，通過調(diào)節(jié)支架上螺栓使支架與H型鋼緊靠在一起。
壓縮機進出口管道由于施工和運行時溫差而產(chǎn)生較大應力，為防止此中情況帶來的不良影響，在發(fā)生應力的軸向位置增設止推裝置。對于壓縮機入口處的止推裝置，圖中受力面為管溝壁中的內(nèi)嵌鋼板；對于壓縮機出口處的止推裝置，圖中受力面為H型鋼支架。
2.4法蘭緊固
為保證高壓法蘭螺栓的預緊力相同，并保證螺栓預緊力能滿足后續(xù)的水壓試驗和機組運行要求，法蘭螺栓緊固時全部采用液壓扳手（定力矩扳手）進行緊固。
管道無損檢測合格后開始進出口法蘭緊固。緊固前，檢查（調(diào)整）兩項內(nèi)容：（1）連接法蘭的間隙、平行度、同心度，必須符合安裝要求；（2）復測壓縮機組的同心度，再次確認配管無應力附加在壓縮機本體上，并在壓縮機本體上設置百分表在螺栓緊固過程中進行檢測。
取出臨時墊片，加入正式墊片，進行壓縮機進、出口法蘭緊固，同樣在壓縮機端連接聯(lián)軸器的軸的徑向左側(cè)或者右側(cè)和端面上打上百分表，用液壓扳手進行緊固，在緊固過程中，若百分表讀數(shù)發(fā)生變化時（根據(jù)百分表數(shù)值的變化可以判定壓縮機移動方向），停下此端的緊固，把液壓扳手拿到壓縮機組另一側(cè)進行法蘭緊固，保證螺栓在緊固過程中，百分表的讀數(shù)基本上不發(fā)生變化。法蘭緊固采用液壓扳手使用米字型循環(huán)緊固法進行緊固。
