發表時間： 2024-07-04 16:45:31
作者： 石油化工設備維護與檢修網
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設備完好性管理是化工安全生產中非常重要的一個方面。據有關部門統計，100起較大及以上的化學品事故中，46%是由設備故障造成的。因此，設備完好性管理水平的高低，直接影響企業安全管理水平的高低。
“設備完好性管理”是AQ/T 3034-2022《化工過程安全管理導則》中20個管理要素之一，“設備完好性管理”中的“設備”不僅包含設備專業人員所熟知的靜設備、動設備，還包含與設備相連的管道系統、閥門及配件，以及緊急停車系統等電氣儀表設備。本文從“加強事前管理”的角度，淺談企業在設備運行前如何做好設備完好性管理。
01、建立設備完好性管理制度
規范管理，制度先行。企業應建立設備完好性管理制度，明確設備完好性管理的范圍、職責和工作程序、標準，規范設備管理和技術改進措施，確保設備全生命周期安全運行。
企業建立的設備完好性管理制度，內容至少應包含設備采購驗收、動設備管理、靜設備管理、備品配件管理、防腐蝕防泄漏管理、檢維修、巡回檢查、保溫、設備潤滑、設備臺賬管理、日常維護保養、設備檢查和考評辦法、設備報廢、設備安全附件管理等的管理內容。從體系的邏輯出發，企業應首先確定設備完好性管理體系的目標，然后根據目標確定納入完好性管理的設備范圍、設備完好性管理的組織機構及職責、相應的管理文件；定期對體系進行評審，并制定措施加以改進。
針對納入設備完好性管理的設備，企業應根據設備的重要程度、發生故障的危害性及可能性，對設備進行分級管理，按照分級確定對應的管理內容、管理人員和管理標準；應根據設備檢維修情況、裝置改擴建或其他情況，及時對設備分級進行動態調整。
02、本質安全設計
（一）企業應重視設備的本質安全設計，選擇符合設備設計資質要求的設計單位，并要求設計單位做好本質安全設計工作，包括設備管道的合理選材和選規格、預留足夠的安全裕量、保證長周期運行等，并且企業應在項目設計階段深度參與到設備的設計過程中。企業可根據類似項目或裝置的運行經驗，重點在以下幾個方面對設備設施的設計提出意見和建議：
1.設備材質、結構等方面的特殊要求，可參考《承壓設備損傷模式分析》（GB/T 30579-2022）并結合實際經驗，提出材質選擇及處理要求；
2.基于工藝過程危害辨識和風險評估結果，提出安全儀表系統配備要求，涉及重點監管危險化工工藝的新建項目，按照GB/T 21109《過程工業領域安全儀表系統的功能安全》和GB/T 50770-2013《石油化工安全儀表系統設計規范》等標準開展安全儀表系統設計；
3.在設計階段提前提出設備安裝和檢維修設施方面的特定要求，盡可能減少項目建設過程中和建成后的各種變更和改造，減少變更和改造過程可能對設備造成的不良影響；
4.要求設備設計時考慮防泄漏措施，選用先進工藝路線、選擇合適的設備材質和密封形式、符合要求的優質墊片以及合適的動設備密封配件和密封介質，對設備腐蝕嚴重或可能產生磨蝕等的重點部位以及防護措施提出建議；
5.設備管道布置方面的合理化建議。
（二）企業可通過本質安全設計審查、模型審查等方式，加強對設計單位本質安全設計質量的管理，檢查設計文件是否落實了安評、安全設施設計專篇等的要求，預留的腐蝕裕量是否與設備和管道的設計壽命相吻合、設備的設計參數是否考慮了開停車異常工況等內容。這里需要注意的是，除了要重點關注設備本體及其管道的選材、規格外，還應注意設備附件（法蘭、墊片、緊固件）、閥門的選材和規格要與設備和管道相匹配、相協調。
03、采購、制造、安裝質量控制
1.設備采購質量控制：企業應明確設備采購和驗收標準，選擇合格的供應商。對于由承包商總包的項目，應對總包方的招投標、采購和驗收過程進行監督管理。設備入庫驗收時，應確保其符合采購計劃和設計要求，特殊材料入庫后儲存條件應滿足要求。
2.設備制造質量控制：企業應對關鍵設備和有特殊要求的設備進行現場監造，確保設備檢查、檢驗和測試的過程以及人員資質符合法律法規要求。關鍵設備通常制造工藝復雜、要求的制造水平高，進行現場監造能夠有力保證制造質量，保證成品能夠符合設計要求。企業可自行派出專業人員監造或采用第三方監造方式參與設備制造過程的質量控制，一般包括熟悉被監造設備資料、質量計劃文件準備、駐廠監造實施、出廠驗收等階段。
3.設備安裝質量控制：設備制造完成或購買設備運到現場后，應按照設計要求和制造廠安裝指導說明書進行安裝、檢驗和調試。
04、做好設備變更管理
設備在設計、采購、施工階段都會或多或少涉及變更問題，做好變更管理對保障設備安全運行非常重要。企業應主要關注以下幾點：
1.應將設備設計、采購、施工階段所有的變更納入變更管理，保證設備施工竣工圖資料與現場實際情況相符。
2.變更前應按要求履行申請及審批程序，明確變更范圍、涉及的專業，組織所有涉及專業的人員進行風險分析、措施制定和方案對比，確定變更方案，上報相應部門及負責人審批。尤其是涉及設備設施材質、操作條件等方面的變更，更應做好變更風險分析及管控。
3.嚴格按照批準后的變更方案實施變更，確保所涉及的所有相關資料都得到適當的審查、修改、更新和存檔。
4.對變更可能影響的所有相關人員進行相應的培訓和告知。
05、做好開車前的“三查四定”工作
生產裝置開車前開展的“三查四定”工作的充分性和有效性，對確保裝置的順利開車及運行有很重要的作用。“三查四定”工作中針對設備設施應重點做好如下工作：
1.企業應根據設備、管道的類別，制定不同的有針對性的檢查清單，避免存在都采用通用性的檢查內容等問題。例如：工藝物料的管道與水系統的管道檢查內容一樣；劇毒介質管道、重要閥門、不同特點的設備特殊要求等重點檢查內容未在檢查清單中體現；缺少HSE設施的檢查項等。
2.合理確定專項內容的檢查深度。例如：對設備支撐型式的合理性、應力管道支架設置的合理性、動設備安裝后的振動等的檢查。企業應組織滿足完成該項工作必備能力的技術人員，從技術要求出發，深度參與專項檢查。
