發(fā)表時(shí)間： 2024-04-25 08:49:30
作者： 石油化工設(shè)備維護(hù)與檢修網(wǎng)
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前 言
隨著可靠性為中心的維修在國際上的推廣和應(yīng)用，它的應(yīng)用范圍越來越廣，其理論和方法的研究逐漸受到人們的重視。石化工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中占有不可取代的位置，而石化裝置的可持續(xù)工作及安全性是整個(gè)石化工業(yè)中的重中之重，但石化裝備的維修卻費(fèi)時(shí)費(fèi)力，本文就以可靠性為中心的維修在石化設(shè)備中的應(yīng)用做了簡短的闡述。
01
我國石化裝置的維修維護(hù)背景和現(xiàn)狀
隨著國際競爭的不斷加劇和我國工業(yè)化進(jìn)程的進(jìn)一步邁進(jìn)，石油化工作為國民經(jīng)濟(jì)的命脈，產(chǎn)量及質(zhì)量的變化對于整個(gè)工業(yè)的發(fā)展乃至社會的穩(wěn)定都有著致命的影響。這就使得對石油化工裝置長周期運(yùn)行的要求越來越迫切。石化裝置的長周期運(yùn)行肯定會有著損耗，這就必須有著非常可行及可靠地維修方法。
在我國石化工業(yè)不斷發(fā)展的過程中，經(jīng)歷了被動維修→定期維修→預(yù)防性維修→主動維修的發(fā)展階段，主觀意識在一直加強(qiáng)，并且在降低設(shè)備故障和減少維護(hù)成本，減少維修程序三個(gè)方面都取得了很大的成績，但仍然存在著一些缺點(diǎn)，比如傳統(tǒng)的檢驗(yàn)維修規(guī)程，跟不上時(shí)代發(fā)展的潮流，往往是基于以往的經(jīng)驗(yàn)和過于保守的安全考慮，做好多不必要的步驟，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，有時(shí)候甚至出力不討好，造成經(jīng)濟(jì)上的損失和安全上的隱患，沒有科學(xué)性，往往維修與維護(hù)只是靠以往的經(jīng)驗(yàn)和經(jīng)歷，甚至靠維修者的猜測去盲目的檢測與維修。這就使得石化設(shè)備的可持續(xù)和安全性無法得到保障，只要設(shè)備不出現(xiàn)故障就不去進(jìn)行日常的檢測以及日常的檢查工作，這往往就會導(dǎo)致設(shè)備一旦出現(xiàn)問題就很大可能是出現(xiàn)了大問題，這樣就不得不進(jìn)行一次大規(guī)模的維修工作。如此一來，既耽誤了生產(chǎn)，也使得設(shè)備的使用壽命大幅度下降，得不償失。
02
以可靠性為中心的維修
可靠性為中心的維修原名“Reliability Centered Maintenance”，是上世紀(jì)八十年代美國軍方率先應(yīng)用的一種維修方式，在北約，美國參與的局部戰(zhàn)爭設(shè)備維修中展露鋒芒，簡稱“RCM”。由于它的科學(xué)性和實(shí)效性使得以可靠性為中心的維修（RCM）不僅運(yùn)用在軍事上，在機(jī)械，石化等工業(yè)上也應(yīng)用廣泛，現(xiàn)在已經(jīng)而成為國際上通用的、流行的用以確定生產(chǎn)機(jī)器或者設(shè) ( 裝 ) 備預(yù)防性維修的主流方法。
可靠性為中心的維修（RCM）理論首先起源于美國的波音公司。在飛機(jī)的發(fā)動機(jī)的可靠性維修上得到了應(yīng)用，首先以設(shè)備的可靠性規(guī)律為基礎(chǔ)，然后隨著科技的進(jìn)一步發(fā)展趨于成熟。以可靠性為中心的維修（RCM）在石化設(shè)備中的應(yīng)用是在設(shè)備可靠性基礎(chǔ)上針對石化行業(yè)設(shè)備易損壞難維修的特點(diǎn)，進(jìn)行科學(xué)性的研究和論證，將風(fēng)險(xiǎn)及可靠性綜合起來分析和極限模擬推理，最后應(yīng)用系統(tǒng)化的方法和原理進(jìn)行實(shí)驗(yàn)推理，系統(tǒng)科學(xué)地對裝置中設(shè)備的失效模式，在這個(gè)模式下所產(chǎn)生的所有結(jié)果的可能性，每種可能性的概率和這種可能性之下的損失進(jìn)行分析和評估，然后在這種概率之下定量地確定出設(shè)備每個(gè)失效的可能性的風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)而根據(jù)這種失效倒推出失效根本原因，從而達(dá)到有策略的進(jìn)行選擇維修與維護(hù)。其結(jié)構(gòu)圖如圖 1 所示。
03
以可靠性為中心的維修在石化設(shè)備上的應(yīng)用
針對前文中石化裝置在維修中的問題，但值得慶幸的是，可靠性為中心的維修技術(shù)的出現(xiàn)將解決石化裝備存在的問題。可靠性為中心的維修技術(shù)其實(shí)早已經(jīng)在國際上的很多行業(yè)發(fā)揮著它重要的作用，并且最近幾年它的發(fā)展勢頭更為迅猛，漸漸地，此技術(shù)開始為石化行業(yè)的發(fā)展做貢獻(xiàn)，而且，它在石化行業(yè)中已經(jīng)有了舉足輕重的地位。它正以其全新的姿態(tài)為石化行業(yè)解決生產(chǎn)問題。同時(shí)，傳統(tǒng)的石化方面的技術(shù)也在促進(jìn)著可靠性為中心的維修的發(fā)展。比如故障管理模式、故障分析的經(jīng)驗(yàn)性以及狀態(tài)監(jiān)測等技術(shù)與模式。接下來，筆者將詳細(xì)介紹傳統(tǒng)的技術(shù)與模式與可靠性為中心的維修技術(shù)是如何相輔相成地發(fā)展并運(yùn)用于石化設(shè)備上的。
首先，傳統(tǒng)的維修管理模式是要由專門的技術(shù)人員確定是否要進(jìn)行維修，然后由機(jī)動部門負(fù)責(zé)審批，最后才會有維修公司進(jìn)行相關(guān)的維修工作。但是這種模式存在很大的問題，比如技術(shù)人員經(jīng)常并沒有對設(shè)備進(jìn)行故障檢測而是根據(jù)設(shè)備的服役時(shí)間長短決定此設(shè)備是否需要維修。因而他們一般對設(shè)備整體上報(bào)維修計(jì)劃，而不是針對某方面的故障問題進(jìn)行上報(bào)維修。這樣就會導(dǎo)致一個(gè)嚴(yán)重的問題，那就是維修公司會對設(shè)備進(jìn)行過度的維修工作，致使原來的小故障很有可能演變?yōu)橐粋€(gè)更大的故障。
第二，對設(shè)備故障的分析大多是技術(shù)人員根據(jù)自身的經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行判斷的，而沒有考慮到設(shè)備自身的問題。而且不同的技術(shù)人員對于設(shè)備的了解程度是不同的，他們的專業(yè)技術(shù)也是良莠不齊的，這就難免會出現(xiàn)對于設(shè)備故障的錯(cuò)誤判斷，從而導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。所以這種傳統(tǒng)的模式是不可靠的。
可靠性為中心的維修技術(shù)的應(yīng)用可以有效促進(jìn)維修方式改革和設(shè)備管理現(xiàn)代化，石化行業(yè)大型機(jī)組的狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)與技術(shù)人員的實(shí)時(shí)聯(lián)系，從而可以有利于技術(shù)人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題與解決問題。同時(shí)，狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)的發(fā)展為可靠性為中心的維修技術(shù)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。可靠性為中心的維修技術(shù)已成功地應(yīng)用于重油催化、柴油加氫裝置，并實(shí)現(xiàn)了與狀態(tài)監(jiān)測的結(jié)合，這個(gè)結(jié)合是具有非常重要的革命性意義的。它可以快速準(zhǔn)確識別設(shè)備潛在的故障，這樣就大大降低了設(shè)備產(chǎn)生故障的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)也延長了設(shè)備的運(yùn)行周期。以某石化公司塑化原料生產(chǎn)裝置為例，可靠性為中心的維修項(xiàng)目組根據(jù)工藝流程將裝置劃分為 14 個(gè)系統(tǒng)（表 1）。
應(yīng)可靠性為中心的維修（RCM）技術(shù)對364臺設(shè)備經(jīng)過詳細(xì)的 FMEA 分析后，可以直觀的看出功能失效 956 項(xiàng)，并且分出了高中低風(fēng)險(xiǎn)的項(xiàng)數(shù)，從而有利于進(jìn)行正確及時(shí)的維修工作。
從表 1 中我們可以看出，我們對塑化原料生產(chǎn)裝置通過可靠性為中心的維修項(xiàng)目對設(shè)備進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估，篩選出塑化原料生產(chǎn)裝置的低風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備以及低風(fēng)險(xiǎn)的失效模式，通過每個(gè)風(fēng)險(xiǎn)下的比例，選擇項(xiàng)修復(fù)，由此可以減少維護(hù)時(shí)間和費(fèi)用。
04
結(jié)語
綜合上面的論述，筆者認(rèn)為，將可靠性為中心的維修在石化設(shè)備中應(yīng)用具有很高的利用價(jià)值，而且該方法已經(jīng)非常成熟，以可靠性為中心的維修技術(shù)不但可以識別裝置低風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備，達(dá)到減少不必要維護(hù)的效果，而且與狀態(tài)監(jiān)測的結(jié)合更有利于對故障風(fēng)險(xiǎn)的判斷和分析，保證了石化裝置長周期運(yùn)行。許多大公司已經(jīng)應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中，比如國外大型石油公司 ExxonMobil、ConocoPhilips 等。
