儀表自動化就是利用科技將入工儀表改進成自動化儀表，在實際使用過程中，既避免了人工操作失誤，又能節約人力消耗的成本。但是，人們在日常的儀表自動化使用的過程中也會出現諸多的問題，這些問題不但會造成企業的利益損失，整個企業也會因為儀器設備的損壞而無法進行正常運作。當前化工儀表自動化設備較復雜多變，為其維護工作增加了難度，若設備維護工作的開展缺乏技術性及時效性，將會進一步觸發故障突發及其故障原因的頻率，因此，必須提高儀表自動化故障的監控及維護水平，才能提高企業的經濟效率社會效率。
1 設備故障產生原因
1.1 儀表自動化的故障
1.1.1 流量控制錯誤。針對于檢查儀設備進行流量的監控，在處理與分析其流量指示，如果流量指示偏于或低于正常流量控制水平時，會造成流量控制儀表流量指示值的波動較大，對儀表自動化設備的功能使用產生一定的影響。
1.1.2 儀表物位檢查故障。儀表自動化設備的差壓式變送器控制系統指示與現場就地式的儀表指示存在著差異，導致液位控制儀指示值出現頻繁波動。
1.2 儀表自動化故障產生原因分析
針對其一的問題，經過分析發現與系統壓力、導管堵塞、變送器正壓室泄漏及流量計齒輪卡死等，另外，儀表控制參數PID不匹配及工藝操作不適當等，這些問題是導致設備引發的原因。對于其二的問題，多半與儀表負遷量、液面控制容量過大及工藝系統操作問題等原因造成儀表自動化出現頻繁波動。
2 故障檢測方法
2.1 傳統故障檢測
當自動化設備出現故障時，維修人員可通過傳統觀察、詢問、觸摸等方式檢查設備故障，針對儀表自動化故障發生的前后工作人員要切實了解清楚。另外，通過切斷電源的方式觀察設備內部元器件及接線端子是否變形、燒焦及松動，通過初步的觀察分析儀表自動化設備的具體故障原因。
2.2 勁儀及HART信號發生器設備檢測
維修人員通過初步的觀察分析后，可通過勁儀、HART等檢查工具測量故障。另外，還可通過替換法的方式，將儀表設備的內外部損壞、對損壞的儀表配件進行更換。隨著我國科學技術的不斷發展，自動化設備的故障所引發的原因較多，但故障檢測工具也得到快速的發展，企業只有積極引人先進技術，才能預防故障頻發，進一步確保儀表自動化設備的正常運行。
3 儀表自動化維護技術
3.1 管理分級維護
可以通過分級預防管理。那么關于設備可能會在應用的過程當中可能出現的故障時，就需要對各級的儀表管理工作人員進行規范，因為自動化設備在化工企業當中所占的比重較大，化工企業會在人員數量方面進行很大的資金投入，所以如果想要確保所有的自動化設備能夠有效的、安全的平穩運行，就需要對之前內部比較傳統的管理制度進行徹底的改革和創新，通過改進后新的的制度來進行更加合理的管理。我們在設備管理的過程中不但要加強對設備的重視程度，還要對設備進行定期的維護保養，并且有效地采取更合理的措施來對于可能出現的問題而進行快速解決，將一切不穩定因素都扼殺在搖籃之中[2]。化工企業中的儀表自動化設備維護管理是能夠通過分級管理來實現，也就是說在設備管理的過程中應該對不同的自動化儀表設備進行分級管理，同時也要在工作時提高管理人員對于設備日常維護巡檢的重視程度[3]。我們在設備維護工作的同時，第一，應該對所有設備進行一次性維護。第二，組織所有的運行人員對公司的自動化設備開展第二次維護。并且要求全部參與到二級維護的運行人員都應該具有過硬專業知識水平和技能，只有這樣我們才能夠更加準確、更及時地發現所有存在故障和缺陷的設備和出現故障的設備產生的位置以及發生的原因，從而從根本上徹底消除安全隱患[4]。
3.2 生命周期的維護
3.2.1 測量類儀表。測量類儀表主要包括流量、壓力、溫度液位等參數，針對測量類儀表我們要統計出儀表在相同的環境下出現的故障種類和原因，并且制定相應的預防措施。我們可以按照設備所扮演角色的不同，將設備分為非關鍵和關鍵設備兩種，如果關鍵設備在運行中出現了故障，將會對整個的設備運行造成非常大的傷害和影響。因此，運行人員在工作中務必要對關鍵設備進行比較嚴格的檢查，對設備在應用過程當中的安全運行時間進行逐一確定，從而確定設備的定期維護保養和檢修計劃，并且在條件允許的時候做好設備的更新更換準備。
3.2.2 DCS控制系統。DCS控制系統是現代化工企業當中運用比較廣泛控制系統，它的優點就是故障率低、可靠性高，而且在運行的過程中具有比較好的自動報警性能，而且還在機柜間內設置安全區域。而且應用環境也好，具有比較長生命運行周期。
3.2.3 執行機構。儀表調節閥是化工生產主要的執行部分。在化工生產的實際過程中，由于儀表調節閥應用的范圍較廣泛、故障引發的向率較高，配件和盤根等附件兩者之間的使用壽命有很大差異。因此對其生命周期進行有效管理是有必要的。對儀表和調節閥的管理，我們需要統計出各類不同裝置儀表和調節閥的故障，分析出他們出現故障的原因，以及針對不同的儀表調節閥制定出不相同的預案，從而選取更加合理的生命周期進行管理。最后統計出數據，從而獲得儀表調節閥在使用時出現的故障。
4 設備故障應以預防為主
企業在自動化設備管理時，首先應當以預防為主，在管理作業程序和作業行為時進行統一的規范，將多年科學的設備維護經驗運用到實際工作中來。同時，將基于風險評價預見性維護經驗編成統一性文件，編寫出預防性維護手冊，利用預防性手冊對所有工作人員進行培訓，從而提高工作人員的技能水平。隨著儀表自診斷技術的不斷發展和完善，操作過程中也能對自診斷得信息進行合理的運用，制定出一套合理的預防性維護計劃，使得自動化設備的維護更加科學，也大大降低了維護的工作量。
5 結束語
綜上所述，隨著當前科學技術的快速發展，化工企業所引進儀表自動化設備更加先進與復雜，在提高企業生產的同時，還增加了儀表自動化設備的維護工作管理難度。針對于儀表自動化設備的故障及原因，通過深入的分析，可通過儀表自動化設備的日常維護管理、設備生命周期維護、規范預防性維護措施等維護工作。其中重要說明化工儀表自動化設備壽命管理。希望為化工企業儀表自動化設備的故障處理及維護工作提供有價值的借鑒。
