第一章 總 則
第一條 為加強機泵管理，保證裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行，依據(jù)國家相關(guān)法律、法規(guī)和《中國石油化工集團公司設(shè)備管理辦法》（以下簡稱《設(shè)備管理辦法》），制定本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定適用于中國石油化工集團公司、中國石油化工股份有限公司、中國石化集團資產(chǎn)經(jīng)營管理有限公司（以下簡稱集團公司）和所屬煉化、催化劑、潤滑油等生產(chǎn)企業(yè)的機泵管理，其他企業(yè)參照執(zhí)行。
第三條 本規(guī)定所稱機泵是指除列入大型機組管理范圍外的轉(zhuǎn)動設(shè)備，包括泵、壓縮機、風(fēng)機、汽輪機、膨脹機、干燥分離過濾機、產(chǎn)品成型包裝及輸送機械、變速器、攪拌機、特殊閥門等。
第四條 加強機泵管理必須依靠技術(shù)進步，堅持“設(shè)計、制造與使用相結(jié)合，運行、維護與檢修相結(jié)合，修理、改造與更新相結(jié)合，專業(yè)管理與全員管理相結(jié)合，技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合”的原則。
第五條 根據(jù)機泵在生產(chǎn)過程中的重要程度，按主要機泵和一般機泵實行分級管理，分級標準由企業(yè)自定。明確機泵分級后的管理權(quán)限，落實管理職責(zé)。
第六條 企業(yè)應(yīng)對機泵設(shè)備進行定期檢查，并將檢查結(jié)果納入經(jīng)濟責(zé)任制考核。
第七條 企業(yè)應(yīng)建立機泵檔案和臺帳，做到“一臺一檔”。
第二章 管理職責(zé)
第八條 集團公司有關(guān)部門按《設(shè)備管理辦法》的規(guī)定，依據(jù)其職責(zé)，全面對企業(yè)機泵實施管理，指導(dǎo)企業(yè)不斷改進和加強機泵管理工作，全面提高機泵技術(shù)和管理水平。
第九條 企業(yè)應(yīng)建立健全機泵的管理體系，明確相關(guān)部門與單位的職責(zé)。依據(jù)《設(shè)備管理辦法》的管理要求和職責(zé)，全面負責(zé)企業(yè)機泵管理工作。
第十條 企業(yè)設(shè)備管理部門職責(zé)：
（一）負責(zé)機泵的歸口管理，貫徹執(zhí)行國家、集團公司有關(guān)管理制度、規(guī)程、規(guī)定和標準，負責(zé)制定本企業(yè)機泵管理制度。
（二）負責(zé)編制機泵設(shè)計選型導(dǎo)則，對機泵的結(jié)構(gòu)、材料、易損件等進行明確規(guī)定，以規(guī)范技術(shù)協(xié)議的要求。負責(zé)機泵的設(shè)計審查、選型及技術(shù)協(xié)議的簽訂，參與機泵監(jiān)造、安裝、試運轉(zhuǎn)和驗收工作。
（三）負責(zé)機泵的運行狀況技術(shù)分析，組織開展機泵狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷，對運行狀況較差機泵進行技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)改造。
（四）組織建立機泵檔案、報表，做好機泵管理工作總結(jié)，定期組織檢查、考核。新建和更新改造項目新增機泵要求在設(shè)備投運后三個月內(nèi)完成建檔工作。設(shè)備檢修后應(yīng)在一個月內(nèi)將檢修資料存入檔案。檔案內(nèi)容包括：
1. 機泵編號、位號、名稱、型號及技術(shù)參數(shù)、制造廠、投產(chǎn)日期、操作運行條件等；
2. 機泵圖紙、技術(shù)檢驗文件、合格證、說明書、裝箱單、附屬設(shè)備明細表等；
3. 機泵易損件、主要配件目錄；
4. 機泵安裝調(diào)試、試車驗收資料；
5. 設(shè)備運行時間記錄，潤滑相關(guān)資料；
6.機泵檢修、檢測和配件更換記錄，主要機泵檢修技術(shù)方案；
7. 機泵故障、事故原因分析和處理記錄；
8. 機泵改造技術(shù)文件。
（五）組織編制主要機泵檢修計劃，審查主要機泵檢修施工技術(shù)方案，并負責(zé)主要機泵檢修過程控制和質(zhì)量驗收、質(zhì)量評定工作。
（六）審核機泵更新、改造計劃及方案，并組織實施。
（七）負責(zé)機泵備品配件的技術(shù)管理，組織編制備品配件計劃，負責(zé)機泵備件的質(zhì)量跟蹤和分析工作。做好進口設(shè)備備品配件國產(chǎn)化工作。
（八）負責(zé)機泵新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的推廣應(yīng)用。
（九）組織機泵事故調(diào)查分析并參與事故處理。
（十）參加操作規(guī)程審查。
第十一條 企業(yè)生產(chǎn)、技術(shù)管理部門職責(zé)：
（一）參與機泵的選型、改造、設(shè)計審查工作。
（二）參與機泵機械運轉(zhuǎn)試驗和驗收，組織機泵聯(lián)動試車及性能考核工作。
（三）組織制定和審核機泵的操作規(guī)程、工藝卡片、事故預(yù)案等。
（四）負責(zé)機泵的運行管理，確保機泵在規(guī)定的工藝技術(shù)條件下運行。
（五）組織或參與機泵事故調(diào)查分析和處理。
第十二條 采購部門職責(zé)：
（一）參與機泵的選型、改造、設(shè)計審查工作。
（二）負責(zé)選擇具備相應(yīng)資質(zhì)和能力的供應(yīng)商。
（三）建立對機泵制造廠商管理和考核制度，確保制造廠商具備提供企業(yè)規(guī)定要求產(chǎn)品和服務(wù)的能力。
（四）組織機泵監(jiān)造、工廠試車、開箱驗收工作。
（五）按儲備定額要求做好配件的儲備工作。
第十三條 使用單位職責(zé)：
（一）負責(zé)本單位機泵的使用和維護管理，嚴格按操作規(guī)程操作，確保機泵安全、穩(wěn)定、長周期運行。
（二）負責(zé)建立機泵檔案、臺帳，負責(zé)編制機泵運行操作規(guī)程、工藝卡片、事故預(yù)案等。
（三）按潤滑油管理制度要求進行設(shè)備潤滑管理，負責(zé)落實機泵潤滑油（脂）定期檢驗分析工作，負責(zé)制定油霧潤滑系統(tǒng)操作規(guī)程和維護保養(yǎng)標準，對油霧潤滑系統(tǒng)的日常使用維護情況定期進行檢查、考核。
（四）負責(zé)機泵檢修、更新、改造計劃的編制工作；按設(shè)備分級管理要求，負責(zé)或參加機泵檢修、更新、改造的實施和質(zhì)量驗收、質(zhì)量評定工作。
（五）積極開展機泵狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，落實整改措施，減少非計劃停機。
（六）參加機泵事故的調(diào)查分析和處理，制定事故防范措施并組織實施；
（七）參加機泵的選型、設(shè)計審查、試運轉(zhuǎn)和驗收工作。
（八）負責(zé)本單位運行狀況較差機泵的技術(shù)攻關(guān)、技術(shù)改造工作，制定相應(yīng)措施并負責(zé)實施。
（九）負責(zé)本單位有關(guān)人員的技術(shù)培訓(xùn)和考核，不斷提高管理、操作、維護水平。
第三章 機泵設(shè)計選型和采購
第十四條 企業(yè)應(yīng)依據(jù)機泵設(shè)計選型導(dǎo)則進行機泵選型審查、安裝設(shè)計審查以及購置技術(shù)談判。采購部門應(yīng)按技術(shù)協(xié)議要求組織采購。
第十五條 機泵設(shè)備設(shè)計選型應(yīng)符合相應(yīng)最新版本的技術(shù)標準和規(guī)范。結(jié)合煉油化工易燃、易爆等特點，按以下原則進行選型：
（一）堅持技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全可靠、高效低耗、易維修的原則。
（二）堅持標準化、系列化、通用化的原則。
（三）堅持安全、環(huán)保、健康的原則。
（四）堅持采用成熟的新設(shè)備、新材料、新結(jié)構(gòu)的原則。
（五）優(yōu)先選用國產(chǎn)設(shè)備。
（六）禁止選用國家明令淘汰的設(shè)備。
第十六條 機泵選型和安裝設(shè)計必須符合工藝要求。出口壓力、流量等主要參數(shù)不允許有負偏差，額定流量點應(yīng)當(dāng)位于所提供最佳效率點流量的80～110%區(qū)間內(nèi)。對于設(shè)計流量變化較大的機泵宜采用變頻調(diào)節(jié)等措施。
第十七條 設(shè)計應(yīng)明確現(xiàn)場氣候和環(huán)境條件。主要包括：
（一）儀表信號和動力風(fēng)壓。
（二）蒸汽參數(shù)。
（三）防爆區(qū)域劃分、防爆等級。
（四）機泵安裝位置。室內(nèi)安裝、露天安裝，有無采暖設(shè)施、有無頂棚，布置層數(shù)、操作層標高等。
（五）現(xiàn)場氣候條件。
第十八條 訂購的機泵主要部件需明確材料要求，不允許為了控制投資而降低機泵的材料等級，特別是與介質(zhì)接觸的材料應(yīng)充分考慮介質(zhì)的腐蝕特性。
第十九條 根據(jù)機泵輸送介質(zhì)的性質(zhì)合理選擇密封的型式和材質(zhì)。對于毒性強、污染大、價值高的介質(zhì)，宜采用可靠性高的密封形式，如雙端面機械密封、干氣密封等。
第二十條 當(dāng)機泵采用強制潤滑時，潤滑系統(tǒng)設(shè)備、管道和管件的材質(zhì)原則上宜為奧氏體不銹鋼，潤滑油管道連接宜采用法蘭連接。潤滑油泵宜采用互為自啟動的設(shè)計方式，并設(shè)有聯(lián)鎖系統(tǒng)。
第二十一條 機泵附屬配套的壓力容器應(yīng)按照GB150《鋼制壓力容器》、GB151《鋼制管殼式換熱器》、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進行設(shè)計、制造和驗收。
第二十二條 機泵技術(shù)文件應(yīng)明確性能保證要求。主要包括實際特性曲線與設(shè)計特性曲線的偏離允許范圍，最大工況噪聲控制、振動指標等。
第二十三條 企業(yè)、設(shè)計單位與制造廠商簽訂機泵訂貨技術(shù)協(xié)議后，企業(yè)與制造廠商簽訂商務(wù)合同。企業(yè)按照合同和技術(shù)協(xié)議的約定監(jiān)督制造廠商進行設(shè)計、制造和試驗；如需變更，需經(jīng)企業(yè)、設(shè)計單位、制造廠商三方確認。
第二十四條 主要機泵出廠前，企業(yè)應(yīng)按照合同和訂貨技術(shù)協(xié)議組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進行質(zhì)量驗收。
第四章 機泵安裝、檢修、試車及驗收
第二十五條 企業(yè)以狀態(tài)檢修為主、預(yù)防性檢修為輔的原則組織機泵檢修工作，防止機泵失修或過修。
第二十六條 機泵安裝、檢修必須委托有相應(yīng)資質(zhì)的單位。安裝、檢修單位必須建立質(zhì)保體系，并按照HSE體系的要求落實各項施工措施，保證安全、文明施工，確保按時、按質(zhì)完成任務(wù)。
第二十七條 新機泵安裝后，施工管理單位組織相關(guān)部門進行“三查四定”，按有關(guān)規(guī)定進行項目中交和竣工驗收。施工單位編制試運轉(zhuǎn)方案并經(jīng)相關(guān)部門審批后，由施工管理部門組織進行機泵設(shè)備調(diào)試及單機試車，做好試車記錄。
第二十八條 機泵檢修嚴格執(zhí)行作業(yè)票管理制度，確保檢修安全。
第二十九條 缺陷機泵切換至備用機泵確認無異常后，方可對缺陷機泵進行檢修。
第三十條 機泵檢修執(zhí)行《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》及設(shè)備使用說明書中的規(guī)定。主要機泵檢修應(yīng)編制檢修施工技術(shù)方案，一般機泵檢修應(yīng)編制檢修關(guān)鍵工序控制卡。使用單位提出檢修要求，檢修單位編寫主要機泵檢修施工技術(shù)方案，檢修施工技術(shù)方案經(jīng)相關(guān)部門會簽和管理部門審批后實施。對突發(fā)性主要設(shè)備故障檢修應(yīng)由檢修單位、使用單位和管理部門有關(guān)人員現(xiàn)場確定檢修范圍、檢修深度、檢修內(nèi)容、標準和工期。
第三十一條 加強機泵檢修過程中的檢查和質(zhì)量控制。主要機泵檢修應(yīng)嚴格執(zhí)行檢修施工技術(shù)方案，對主要檢修中間環(huán)節(jié)，由企業(yè)使用單位專業(yè)技術(shù)人員、檢修單位專業(yè)技術(shù)人員和檢修人員共同確認。一般機泵檢修由使用單位的設(shè)備員和檢修人員按檢修關(guān)鍵工序控制卡驗收確認。機泵設(shè)備檢修完成后，應(yīng)真實、完整地填寫檢修記錄。
第三十二條 機泵設(shè)備檢修完成后應(yīng)進行試車，試車合格后方可投入運行。檢修單位在常規(guī)檢修完成后7天內(nèi)、大修或工程施工完工后30天內(nèi)將完整的竣工資料交給使用單位。
第三十三條 企業(yè)應(yīng)推行機泵安裝、檢修質(zhì)量評定考核機制。機泵安裝、檢修質(zhì)量評定劃分為優(yōu)良、合格、不合格（含讓步接收）三個等級，根據(jù)質(zhì)量評定結(jié)果對相關(guān)單位進行經(jīng)濟責(zé)任制考核。
第三十四條 機泵設(shè)備安裝、檢修質(zhì)量評定內(nèi)容：
（一）工藝指標。
（二）安裝、檢修過程控制及記錄。
（三）軸承振動、溫度評定。
（四）泄漏評定。
（五）聯(lián)軸器、排氣帽完好，油、水視鏡清晰完好。
（六）現(xiàn)場標準化。
（七）特殊機泵專用質(zhì)量評定。
第五章 機泵運行管
第三十五條 操作人員嚴格按操作規(guī)程操作，嚴禁機泵超溫、超壓、超負荷、超速運行。
第三十六條 操作人員、維護人員、設(shè)備管理人員嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，做好“三檢”工作（操作人員的巡檢、維護人員的點檢、設(shè)備管理人員的專檢）。按巡回檢查路線、內(nèi)容和標準對機泵各部位進行檢查，認真填寫運行記錄、缺陷記錄和操作日記。對不能及時處理的缺陷應(yīng)采取防范措施，列入檢修計劃，直至消除缺陷。
第三十七條 操作人員和維護人員發(fā)現(xiàn)機泵運行不正常時，應(yīng)立即檢查原因、采取措施、及時報告。為保證設(shè)備和人員安全，在緊急情況下，操作人員有權(quán)按操作規(guī)程采取果斷措施，直至立即停機。
第三十八條 使用單位應(yīng)加強機泵潤滑管理，認真執(zhí)行潤滑管理制度。機泵各潤滑點應(yīng)統(tǒng)計登記齊全，按規(guī)定添加和更換潤滑油(脂)，定期檢查、分析各潤滑點油品質(zhì)量。
第三十九條 企業(yè)應(yīng)制定備用機泵管理規(guī)定，做好備用機泵的定期維護保養(yǎng)工作。備用機泵要定期盤車和切換，使之處于完好備用狀態(tài)。對有輔助系統(tǒng)的機泵，應(yīng)定期進行自啟試驗等，確保輔助系統(tǒng)完好。
第四十條 機械、電氣、儀表維修人員應(yīng)按各自專業(yè)管理要求，對機械設(shè)備、電氣設(shè)備、控制儀表、聯(lián)鎖保護設(shè)施進行日常維護保養(yǎng)工作，保證設(shè)備完好。
第四十一條 企業(yè)應(yīng)積極采用先進的監(jiān)測技術(shù)，開展機泵狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷工作，定期對機泵進行檢測，對檢測結(jié)果進行記錄和分析，對超過標準運行的機泵要有分析意見或監(jiān)護運行措施。對高溫油泵進行重點監(jiān)測。
第六章 機泵更新、改造
第四十二條 機泵更新、改造應(yīng)當(dāng)圍繞企業(yè)的安全生產(chǎn)、節(jié)能降耗和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃，有計劃、有重點地進行。
第四十三條 當(dāng)機泵存在以下情況時，應(yīng)更新、改造：
（一）不能滿足生產(chǎn)條件。
（二）存在嚴重缺陷或?qū)Π踩a(chǎn)構(gòu)成威脅。
（三）國家明令淘汰的機泵。
（四）技術(shù)性能落后、質(zhì)量低劣、故障頻繁、維修費用高、能耗高。
第四十四條 企業(yè)設(shè)備使用部門應(yīng)組織對機泵進行設(shè)備狀態(tài)評估，必要時進行技術(shù)經(jīng)濟分析，依據(jù)評估或分析的結(jié)果提出機泵更新、改造計劃。企業(yè)設(shè)備管理部門負責(zé)更新改造計劃的審核和上報。更新改造計劃經(jīng)上級部門批準后，認真組織實施。
第四十五條 重要機泵更新、改造應(yīng)進行技術(shù)經(jīng)濟論證，積極采用新技術(shù)，改善和提高機泵性能，達到安全可靠、經(jīng)濟合理的目標。
第四十六條 機泵報廢應(yīng)按集團公司的有關(guān)規(guī)定辦理報廢手續(xù)。
第七章 附 則
第四十七條 各企業(yè)應(yīng)根據(jù)本規(guī)定，制定本單位機泵管理實施細則。
第四十八條 本規(guī)定由集團公司生產(chǎn)經(jīng)營管理部負責(zé)解釋。
第四十九條 本規(guī)定自印發(fā)之日起施行。
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