在生產(chǎn)過(guò)程中，精餾塔的操作尤為重要，它不僅用于最終產(chǎn)品的精制，還用于原料的提純、所用溶媒(劑)和廢料的回收等各方面，而且在某些精細(xì)化學(xué)品的生產(chǎn)中，還直接參與反應(yīng)過(guò)程。
精餾塔的開(kāi)車、停車操作重中之重！下面就是詳細(xì)的操作流程，趕快學(xué)習(xí)吧！
精餾塔的開(kāi)車：
開(kāi)車是生產(chǎn)中十分重要的環(huán)節(jié)，目標(biāo)是縮短開(kāi)車時(shí)間，節(jié)省費(fèi)用，避免可能發(fā)生的事故，盡快取得合格產(chǎn)品。
開(kāi)車的一般步驟：
a、制定出合理的開(kāi)車步驟，時(shí)間表和必須的預(yù)防措施；準(zhǔn)備好必要的原材料和水電汽供應(yīng)；配備好人員編制，并完成相應(yīng)的培訓(xùn)工作等。
b、此時(shí)，塔的結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計(jì)要求，塔中整潔，無(wú)固體雜物，無(wú)堵塞，并清除了一切不應(yīng)存才的物質(zhì)，例如塔中含氧量和水分含量必須符合規(guī)定；機(jī)泵和儀表調(diào)試正常；安全措施已調(diào)整好。
c、對(duì)塔進(jìn)行加壓和減壓，達(dá)到正常操作壓力。
d、對(duì)塔進(jìn)行加熱和冷卻，使其接近操作溫度。
e、向塔中加入原料。
f 、開(kāi)啟塔頂冷凝器和開(kāi)啟再沸器和各種加熱器的熱源，各種冷卻器的冷源。
g 、對(duì)塔的操作條件和參數(shù)逐步調(diào)整，使塔的負(fù)荷，產(chǎn)品質(zhì)量逐步又盡快地達(dá)到正常操作值，轉(zhuǎn)入正常操作。
精餾塔的停車：
當(dāng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)一定周期后，設(shè)備和儀表將發(fā)生各種各樣的問(wèn)題，繼續(xù)維持生產(chǎn)在生產(chǎn)能力和原材料消耗等方面已經(jīng)達(dá)不到經(jīng)濟(jì)合理的要求，還蘊(yùn)含著發(fā)生事故的潛在危險(xiǎn)，于是需停車進(jìn)行檢修。
停車的一般步驟：
a、指定一個(gè)降負(fù)荷計(jì)劃，逐步降低塔的負(fù)荷，相應(yīng)地減小加熱器和冷卻劑用量，直至完全停止。如果塔中有直接蒸汽（如催化裂化裝置主分餾塔），為避免塔板漏液，多出些合格產(chǎn)品，降量時(shí)可適當(dāng)增加些直接蒸汽的量。
b、停止加料。
c、排放塔中的存液。
d、實(shí)施塔的降壓或升壓，降溫或升溫，用惰性氣清掃或沖洗等，使塔接近常溫或常壓，準(zhǔn)備打開(kāi)入孔通大氣，為檢修作好準(zhǔn)備。具體需做哪些準(zhǔn)備工作，必須由塔的具體情況而定，因地制宜。
精餾塔開(kāi)車前的準(zhǔn)備：
精餾塔開(kāi)車前需要做什么準(zhǔn)備？
a、檢查水、電、氣（空氣、氮?dú)猓?、汽（水蒸氣）是否符合工藝的要求?/span>
b、傳動(dòng)設(shè)備是否備二待用；
c、設(shè)備、儀表、安全設(shè)施是否齊全好用；
d、所有的閥門要處于關(guān)閉狀體；
e、個(gè)水冷凝（冷卻）器要通入少量的水預(yù)冷，加熱釜要通少量的蒸汽預(yù)熱；
f、設(shè)備內(nèi)的氧含量應(yīng)符合投料的要求；
g、做好前后工段（或崗位）的聯(lián)系工作，特別要聯(lián)系好原料的來(lái)源供應(yīng)及產(chǎn)品的貯存、輸送，通知分析室準(zhǔn)備取樣分析。
氣密性實(shí)驗(yàn)和要求：
設(shè)備在投產(chǎn)前為什么要進(jìn)行氣密性試驗(yàn)？有什么具體的要求？
氣密性試驗(yàn)的目的在于通過(guò)試驗(yàn)保證設(shè)備密閉不漏，若有泄露，可消除在開(kāi)車之前。這樣，就防止了有毒、易燃易爆物料的泄露，保證了連續(xù)、正常的生產(chǎn)。
氣密試驗(yàn)要求如下：
（1）氣密性試驗(yàn)的介質(zhì)，最常用的為空氣；但對(duì)試驗(yàn)后不允許有空氣存在的設(shè)備，則應(yīng)用氮?dú)狻?/span>
如為了減少氮?dú)庥昧?，可先用空氣試?yàn)，合格后再用氮?dú)庵脫Q空氣?；?yàn)放空氣中的氧含量，合格后方可投料生產(chǎn)。
（2）檢驗(yàn)用的壓力表應(yīng)適當(dāng)提高精度，便于檢查泄露情況。
（3）氣密性試驗(yàn)的壓力嚴(yán)辦為工作壓力的1.1倍。
工作壓力在5公斤/厘米2以上的設(shè)備，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.05倍；減壓設(shè)備一般為2公斤/厘米2，對(duì)于高溫下運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備另有特殊的要求，應(yīng)根據(jù)工藝要求和設(shè)備設(shè)計(jì)圖紙決定。
（4）系統(tǒng)的氣密性試驗(yàn)，規(guī)定保持壓力24小時(shí)；單體設(shè)備的氣密性試驗(yàn)，規(guī)定保持壓力8小時(shí)。
（5）在試驗(yàn)過(guò)程中最好使用兩個(gè)壓力表，兩支溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)量，以便對(duì)照。
（6）氣密性試驗(yàn)的合格要求為每小時(shí)平均泄漏量不得大于0.25%。
投產(chǎn)前用惰性氣體置換：
設(shè)備投產(chǎn)前為什么要用惰性氣體置換？
在石油化學(xué)工業(yè)中，被分離的物料許多都具有易燃、易爆的性質(zhì)，投產(chǎn)前如果不把設(shè)備內(nèi)的空氣（主要是指其中的氧氣）置換出去，加料后將存在著著火和爆炸的可能性，所以設(shè)備投產(chǎn)前必須先用惰性氣體將設(shè)備內(nèi)的空氣置換出去。
置換后留下的惰性氣體，由于和被分離的物料不起化學(xué)反應(yīng)，就可以消除事故隱患。惰性氣體可在開(kāi)車過(guò)程中逐步的排除。通常用的惰性氣體為氮?dú)?。投產(chǎn)前設(shè)備內(nèi)氣體的氧含量一般要求不大于2%（體積）。
存水過(guò)多對(duì)開(kāi)車的害處：
精餾塔內(nèi)存水過(guò)多對(duì)開(kāi)車有什么害處？
分離與水互不相溶的有機(jī)化合物的精餾塔在開(kāi)車時(shí)，如果釜內(nèi)存水過(guò)多，將會(huì)使精餾塔的釜溫偏低，如丁二烯、苯乙烯、苯酚的精餾塔都有這種現(xiàn)象。
有時(shí)，即使釜溫已經(jīng)升起來(lái)，也會(huì)因塔板上的水分逐漸回流至塔釜而造成釜溫的下降。這是，必須排水才能使釜溫升至正常。
萃取精餾塔在開(kāi)車前，如果塔內(nèi)水多，又未及時(shí)排除，待萃取劑加入后，將會(huì)降低萃取劑的濃度，因此在開(kāi)車前塔內(nèi)也是不允許有水存在的。
釜溫偏低的原因，可以從水蒸氣蒸餾的原理來(lái)考慮。即在塔釜，水和物料形成互不相溶的兩相。加熱時(shí)，混合物的沸點(diǎn)將比任一組分的沸點(diǎn)都低，由于混合物的沸點(diǎn)下降，所以塔釜溫度就不能升到預(yù)期的工藝指標(biāo)。
減壓精餾開(kāi)車前準(zhǔn)備：
減壓精餾在開(kāi)車前要做哪些準(zhǔn)備工作？
（1）各真空泵進(jìn)行單機(jī)試車，抽氣量、真空度均應(yīng)達(dá)到工藝指標(biāo)的要求；
（2）各塔、設(shè)備在單機(jī)試車及氣密性試驗(yàn)合格后，進(jìn)行真空度的試驗(yàn)；
（3）系統(tǒng)抽真空，待投料生產(chǎn)。
開(kāi)車的注意事項(xiàng)：
精餾塔在開(kāi)車時(shí)應(yīng)注意些什么？
（1）接到開(kāi)車命令后，馬上與有關(guān)崗位聯(lián)系，進(jìn)行開(kāi)車。
（2）嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，崗位操作法，加強(qiáng)巡回檢查。
（3）精心調(diào)節(jié)。進(jìn)料要求平穩(wěn)，塔釜見(jiàn)液面后，按其升溫速度緩慢升溫至工藝指標(biāo)。
隨著塔壓力的升高，逐漸排除設(shè)備內(nèi)的惰性氣體，并逐漸加大塔頂冷凝器的冷劑量，當(dāng)回流液槽的液面達(dá)1/2以上時(shí)，開(kāi)始打回流。
當(dāng)釜液面達(dá)2/3時(shí)，可根據(jù)釜溫的情況，決定是否采出釜液或減少以至停止塔的進(jìn)料量，但是一定要保持塔釜液面在1/2-2/3處。
操作平穩(wěn)后，應(yīng)進(jìn)行物料分析，對(duì)不合格的物料可進(jìn)行少量地采出或全回流操作，待分析合格后，轉(zhuǎn)入連續(xù)生產(chǎn)。
（4）開(kāi)車時(shí)，對(duì)閥門、儀表的調(diào)節(jié)一定要勤調(diào)，慢調(diào)，合理使用。
（5）發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象，及時(shí)分析原因，果斷進(jìn)行處理。
萃取精餾塔的開(kāi)車與一般精餾塔的開(kāi)車有什么不一樣？
萃取精餾在開(kāi)車時(shí)，首先在不加料的情況下，進(jìn)行萃取劑的循環(huán)和工藝指標(biāo)進(jìn)行升溫，當(dāng)萃取劑接正常工藝流程建立了循環(huán)以后，方可加料。
釜溫上升為什么要緩慢？
為什么開(kāi)車時(shí)，釜液的升溫速度要緩慢地進(jìn)行？
空塔加料時(shí)，由于沒(méi)有回流液體，精餾段的塔板上處于干板操作的狀態(tài)。由于沒(méi)氣液接觸，氣相中的難揮發(fā)組分，容易被之間帶入精餾段。
如果升溫速度過(guò)快，則難揮發(fā)組分會(huì)大量地被帶到精餾段，而不易為易揮發(fā)組分所置換，塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量不易達(dá)到合格，造成開(kāi)車時(shí)間長(zhǎng)。
當(dāng)塔頂有了回流液，塔板上建立了液體層后，升溫速度可適當(dāng)提高。減壓精餾塔的升溫速度，對(duì)于開(kāi)車成功與否的影響，更為顯著。
精餾塔停車分哪幾類？
精餾塔停車分為臨時(shí)停車和長(zhǎng)期停車。
（1）臨時(shí)停車：
按停車命令后，馬上停止塔的進(jìn)料、塔頂采出和塔釜采出，進(jìn)行全回流操作。適當(dāng)?shù)臏p少塔頂冷劑量及塔釜熱劑量，全塔處于保溫、保壓的狀態(tài)。
如果停車時(shí)間較短，可根據(jù)塔的具體情況處理，只停塔的進(jìn)料，可不停塔頂采出（此時(shí)為產(chǎn)品），以免影響后工序的生產(chǎn)，但塔釜采出應(yīng)關(guān)閉。這種操作破壞了正常的物料平衡，不可長(zhǎng)時(shí)間的應(yīng)用，否則產(chǎn)品質(zhì)量就會(huì)下降。
（2）長(zhǎng)期停車：
按停車命令后，立即停止塔的進(jìn)料，產(chǎn)品可繼續(xù)進(jìn)行采出，當(dāng)分析結(jié)果不合格時(shí)，可停止采出，同時(shí)停止塔釜加熱和塔頂冷凝，然后放盡釜液。
對(duì)于分離低沸點(diǎn)物料的塔，釜液的放盡要緩慢地進(jìn)行，以防止節(jié)流造成過(guò)低的溫度使設(shè)備材質(zhì)冷脆。
放盡完畢后，把設(shè)備內(nèi)的余壓泄除，再用氮?dú)庵脫Q，合格后才能進(jìn)行檢修。若設(shè)備內(nèi)須進(jìn)人檢修，還需用空氣置換氮?dú)猓谠O(shè)備內(nèi)氣體中的氧含量達(dá)19%（體積）以上時(shí)，才允許檢修人員進(jìn)入。
在實(shí)際生產(chǎn)中，關(guān)于精餾塔的操作是非常復(fù)雜的，情況是多變的，這個(gè)需要我們不斷的學(xué)習(xí)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)！
