第一章 總 則
第一條 為加強機泵管理，保證裝置安全、穩定、長周期運行，依據國家相關法律、法規和《中國石油化工集團公司設備管理辦法》（以下簡稱《設備管理辦法》），制定本規定。
第二條 本規定適用于中國石油化工集團公司、中國石油化工股份有限公司、中國石化集團資產經營管理有限公司（以下簡稱集團公司）和所屬煉化、催化劑、潤滑油等生產企業的機泵管理，其他企業參照執行。
第三條 本規定所稱機泵是指除列入大型機組管理范圍外的轉動設備，包括泵、壓縮機、風機、汽輪機、膨脹機、干燥分離過濾機、產品成型包裝及輸送機械、變速器、攪拌機、特殊閥門等。
第四條 加強機泵管理必須依靠技術進步，堅持“設計、制造與使用相結合，運行、維護與檢修相結合，修理、改造與更新相結合，專業管理與全員管理相結合，技術管理與經濟管理相結合”的原則。
第五條 根據機泵在生產過程中的重要程度，按主要機泵和一般機泵實行分級管理，分級標準由企業自定。明確機泵分級后的管理權限，落實管理職責。
第六條 企業應對機泵設備進行定期檢查，并將檢查結果納入經濟責任制考核。
第七條 企業應建立機泵檔案和臺帳，做到“一臺一檔”。
第二章 管理職責
第八條 集團公司有關部門按《設備管理辦法》的規定，依據其職責，全面對企業機泵實施管理，指導企業不斷改進和加強機泵管理工作，全面提高機泵技術和管理水平。
第九條 企業應建立健全機泵的管理體系，明確相關部門與單位的職責。依據《設備管理辦法》的管理要求和職責，全面負責企業機泵管理工作。
第十條 企業設備管理部門職責：
（一）負責機泵的歸口管理，貫徹執行國家、集團公司有關管理制度、規程、規定和標準，負責制定本企業機泵管理制度。
（二）負責編制機泵設計選型導則，對機泵的結構、材料、易損件等進行明確規定，以規范技術協議的要求。負責機泵的設計審查、選型及技術協議的簽訂，參與機泵監造、安裝、試運轉和驗收工作。
（三）負責機泵的運行狀況技術分析，組織開展機泵狀態監測、故障診斷，對運行狀況較差機泵進行技術攻關和技術改造。
（四）組織建立機泵檔案、報表，做好機泵管理工作總結，定期組織檢查、考核。新建和更新改造項目新增機泵要求在設備投運后三個月內完成建檔工作。設備檢修后應在一個月內將檢修資料存入檔案。檔案內容包括：
1. 機泵編號、位號、名稱、型號及技術參數、制造廠、投產日期、操作運行條件等；
2. 機泵圖紙、技術檢驗文件、合格證、說明書、裝箱單、附屬設備明細表等；
3. 機泵易損件、主要配件目錄；
4. 機泵安裝調試、試車驗收資料；
5. 設備運行時間記錄，潤滑相關資料；
6.機泵檢修、檢測和配件更換記錄，主要機泵檢修技術方案；
7. 機泵故障、事故原因分析和處理記錄；
8. 機泵改造技術文件。
（五）組織編制主要機泵檢修計劃，審查主要機泵檢修施工技術方案，并負責主要機泵檢修過程控制和質量驗收、質量評定工作。
（六）審核機泵更新、改造計劃及方案，并組織實施。
（七）負責機泵備品配件的技術管理，組織編制備品配件計劃，負責機泵備件的質量跟蹤和分析工作。做好進口設備備品配件國產化工作。
（八）負責機泵新技術、新工藝、新材料、新設備的推廣應用。
（九）組織機泵事故調查分析并參與事故處理。
（十）參加操作規程審查。
第十一條 企業生產、技術管理部門職責：
（一）參與機泵的選型、改造、設計審查工作。
（二）參與機泵機械運轉試驗和驗收，組織機泵聯動試車及性能考核工作。
（三）組織制定和審核機泵的操作規程、工藝卡片、事故預案等。
（四）負責機泵的運行管理，確保機泵在規定的工藝技術條件下運行。
（五）組織或參與機泵事故調查分析和處理。
第十二條 采購部門職責：
（一）參與機泵的選型、改造、設計審查工作。
（二）負責選擇具備相應資質和能力的供應商。
（三）建立對機泵制造廠商管理和考核制度，確保制造廠商具備提供企業規定要求產品和服務的能力。
（四）組織機泵監造、工廠試車、開箱驗收工作。
（五）按儲備定額要求做好配件的儲備工作。
第十三條 使用單位職責：
（一）負責本單位機泵的使用和維護管理，嚴格按操作規程操作，確保機泵安全、穩定、長周期運行。
（二）負責建立機泵檔案、臺帳，負責編制機泵運行操作規程、工藝卡片、事故預案等。
（三）按潤滑油管理制度要求進行設備潤滑管理，負責落實機泵潤滑油（脂）定期檢驗分析工作，負責制定油霧潤滑系統操作規程和維護保養標準，對油霧潤滑系統的日常使用維護情況定期進行檢查、考核。
（四）負責機泵檢修、更新、改造計劃的編制工作；按設備分級管理要求，負責或參加機泵檢修、更新、改造的實施和質量驗收、質量評定工作。
（五）積極開展機泵狀態監測和故障診斷，及時發現設備缺陷，落實整改措施，減少非計劃停機。
（六）參加機泵事故的調查分析和處理，制定事故防范措施并組織實施；
（七）參加機泵的選型、設計審查、試運轉和驗收工作。
（八）負責本單位運行狀況較差機泵的技術攻關、技術改造工作，制定相應措施并負責實施。
（九）負責本單位有關人員的技術培訓和考核，不斷提高管理、操作、維護水平。
第三章 機泵設計選型和采購
第十四條 企業應依據機泵設計選型導則進行機泵選型審查、安裝設計審查以及購置技術談判。采購部門應按技術協議要求組織采購。
第十五條 機泵設備設計選型應符合相應最新版本的技術標準和規范。結合煉油化工易燃、易爆等特點，按以下原則進行選型：
（一）堅持技術先進、經濟合理、安全可靠、高效低耗、易維修的原則。
（二）堅持標準化、系列化、通用化的原則。
（三）堅持安全、環保、健康的原則。
（四）堅持采用成熟的新設備、新材料、新結構的原則。
（五）優先選用國產設備。
（六）禁止選用國家明令淘汰的設備。
第十六條 機泵選型和安裝設計必須符合工藝要求。出口壓力、流量等主要參數不允許有負偏差，額定流量點應當位于所提供最佳效率點流量的80～110%區間內。對于設計流量變化較大的機泵宜采用變頻調節等措施。
第十七條 設計應明確現場氣候和環境條件。主要包括：
（一）儀表信號和動力風壓。
（二）蒸汽參數。
（三）防爆區域劃分、防爆等級。
（四）機泵安裝位置。室內安裝、露天安裝，有無采暖設施、有無頂棚，布置層數、操作層標高等。
（五）現場氣候條件。
第十八條 訂購的機泵主要部件需明確材料要求，不允許為了控制投資而降低機泵的材料等級，特別是與介質接觸的材料應充分考慮介質的腐蝕特性。
第十九條 根據機泵輸送介質的性質合理選擇密封的型式和材質。對于毒性強、污染大、價值高的介質，宜采用可靠性高的密封形式，如雙端面機械密封、干氣密封等。
第二十條 當機泵采用強制潤滑時，潤滑系統設備、管道和管件的材質原則上宜為奧氏體不銹鋼，潤滑油管道連接宜采用法蘭連接。潤滑油泵宜采用互為自啟動的設計方式，并設有聯鎖系統。
第二十一條 機泵附屬配套的壓力容器應按照GB150《鋼制壓力容器》、GB151《鋼制管殼式換熱器》、《固定式壓力容器安全技術監察規程》進行設計、制造和驗收。
第二十二條 機泵技術文件應明確性能保證要求。主要包括實際特性曲線與設計特性曲線的偏離允許范圍，最大工況噪聲控制、振動指標等。
第二十三條 企業、設計單位與制造廠商簽訂機泵訂貨技術協議后，企業與制造廠商簽訂商務合同。企業按照合同和技術協議的約定監督制造廠商進行設計、制造和試驗；如需變更，需經企業、設計單位、制造廠商三方確認。
第二十四條 主要機泵出廠前，企業應按照合同和訂貨技術協議組織有關專業技術人員進行質量驗收。
第四章 機泵安裝、檢修、試車及驗收
第二十五條 企業以狀態檢修為主、預防性檢修為輔的原則組織機泵檢修工作，防止機泵失修或過修。
第二十六條 機泵安裝、檢修必須委托有相應資質的單位。安裝、檢修單位必須建立質保體系，并按照HSE體系的要求落實各項施工措施，保證安全、文明施工，確保按時、按質完成任務。
第二十七條 新機泵安裝后，施工管理單位組織相關部門進行“三查四定”，按有關規定進行項目中交和竣工驗收。施工單位編制試運轉方案并經相關部門審批后，由施工管理部門組織進行機泵設備調試及單機試車，做好試車記錄。
第二十八條 機泵檢修嚴格執行作業票管理制度，確保檢修安全。
第二十九條 缺陷機泵切換至備用機泵確認無異常后，方可對缺陷機泵進行檢修。
第三十條 機泵檢修執行《石油化工設備維護檢修規程》及設備使用說明書中的規定。主要機泵檢修應編制檢修施工技術方案，一般機泵檢修應編制檢修關鍵工序控制卡。使用單位提出檢修要求，檢修單位編寫主要機泵檢修施工技術方案，檢修施工技術方案經相關部門會簽和管理部門審批后實施。對突發性主要設備故障檢修應由檢修單位、使用單位和管理部門有關人員現場確定檢修范圍、檢修深度、檢修內容、標準和工期。
第三十一條 加強機泵檢修過程中的檢查和質量控制。主要機泵檢修應嚴格執行檢修施工技術方案，對主要檢修中間環節，由企業使用單位專業技術人員、檢修單位專業技術人員和檢修人員共同確認。一般機泵檢修由使用單位的設備員和檢修人員按檢修關鍵工序控制卡驗收確認。機泵設備檢修完成后，應真實、完整地填寫檢修記錄。
第三十二條 機泵設備檢修完成后應進行試車，試車合格后方可投入運行。檢修單位在常規檢修完成后7天內、大修或工程施工完工后30天內將完整的竣工資料交給使用單位。
第三十三條 企業應推行機泵安裝、檢修質量評定考核機制。機泵安裝、檢修質量評定劃分為優良、合格、不合格（含讓步接收）三個等級，根據質量評定結果對相關單位進行經濟責任制考核。
第三十四條 機泵設備安裝、檢修質量評定內容：
（一）工藝指標。
（二）安裝、檢修過程控制及記錄。
（三）軸承振動、溫度評定。
（四）泄漏評定。
（五）聯軸器、排氣帽完好，油、水視鏡清晰完好。
（六）現場標準化。
（七）特殊機泵專用質量評定。
第五章 機泵運行管理
第三十五條 操作人員嚴格按操作規程操作，嚴禁機泵超溫、超壓、超負荷、超速運行。
第三十六條 操作人員、維護人員、設備管理人員嚴格執行巡回檢查制度，做好“三檢”工作（操作人員的巡檢、維護人員的點檢、設備管理人員的專檢）。按巡回檢查路線、內容和標準對機泵各部位進行檢查，認真填寫運行記錄、缺陷記錄和操作日記。對不能及時處理的缺陷應采取防范措施，列入檢修計劃，直至消除缺陷。
第三十七條 操作人員和維護人員發現機泵運行不正常時，應立即檢查原因、采取措施、及時報告。為保證設備和人員安全，在緊急情況下，操作人員有權按操作規程采取果斷措施，直至立即停機。
第三十八條 使用單位應加強機泵潤滑管理，認真執行潤滑管理制度。機泵各潤滑點應統計登記齊全，按規定添加和更換潤滑油(脂)，定期檢查、分析各潤滑點油品質量。
第三十九條 企業應制定備用機泵管理規定，做好備用機泵的定期維護保養工作。備用機泵要定期盤車和切換，使之處于完好備用狀態。對有輔助系統的機泵，應定期進行自啟試驗等，確保輔助系統完好。
第四十條 機械、電氣、儀表維修人員應按各自專業管理要求，對機械設備、電氣設備、控制儀表、聯鎖保護設施進行日常維護保養工作，保證設備完好。
第四十一條 企業應積極采用先進的監測技術，開展機泵狀態監測和故障診斷工作，定期對機泵進行檢測，對檢測結果進行記錄和分析，對超過標準運行的機泵要有分析意見或監護運行措施。對高溫油泵進行重點監測。
第六章 機泵更新、改造
第四十二條 機泵更新、改造應當圍繞企業的安全生產、節能降耗和技術發展規劃，有計劃、有重點地進行。
第四十三條 當機泵存在以下情況時，應更新、改造：
（一）不能滿足生產條件。
（二）存在嚴重缺陷或對安全生產構成威脅。
（三）國家明令淘汰的機泵。
（四）技術性能落后、質量低劣、故障頻繁、維修費用高、能耗高。
第四十四條 企業設備使用部門應組織對機泵進行設備狀態評估，必要時進行技術經濟分析，依據評估或分析的結果提出機泵更新、改造計劃。企業設備管理部門負責更新改造計劃的審核和上報。更新改造計劃經上級部門批準后，認真組織實施。
第四十五條 重要機泵更新、改造應進行技術經濟論證，積極采用新技術，改善和提高機泵性能，達到安全可靠、經濟合理的目標。
第四十六條 機泵報廢應按集團公司的有關規定辦理報廢手續。
第七章 附 則
第四十七條 各企業應根據本規定，制定本單位機泵管理實施細則。
第四十八條 本規定由集團公司生產經營管理部負責解釋。
第四十九條 本規定自印發之日起施行。
