一. 總則
1. 適用范圍
本規(guī)程適用于化工企業(yè)設(shè)備與管道保溫的維護(hù)與檢修。
2. 結(jié)構(gòu)組成
2.1 設(shè)備與管道保溫其結(jié)構(gòu)包括保溫結(jié)構(gòu)與保冷結(jié)構(gòu)。
2.2 保溫結(jié)構(gòu)一般由保溫層(絕熱層)和保護(hù)層組成。處于室外、地下及潮濕條件下的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)加設(shè)防潮層。
2.3 保冷結(jié)構(gòu)一般由防銹層、保冷層(絕熱層)、防潮層和保護(hù)層組成。
二. 完好標(biāo)準(zhǔn)
1. 保溫結(jié)構(gòu)
1.1 保溫結(jié)構(gòu)完整，內(nèi)部各層均勻一致，搭接嚴(yán)密，無空缺，無變形等現(xiàn)象。
1.2 防銹層完整，封閉嚴(yán)密，無破損，無腐蝕。
1.3 絕熱層完整均勻，無缺損、變形、吸潮、松脫、變質(zhì)和接縫脫節(jié)等現(xiàn)象，緊固合理，松緊適度。
1.4 防潮層嚴(yán)密，完整，無開裂、破損和透水等現(xiàn)象。
1.5 保護(hù)層完整牢固，均勻一致，無脫落、透水、開裂、翻邊、起皮和破損現(xiàn)象，并無明顯凹凸現(xiàn)象和變形。
2. 保溫結(jié)構(gòu)表面色澤均勻，無腐蝕，橫平豎直，整齊美觀。防腐涂色符合HGJ010043《管道涂色》的要求
2.1 保溫效能
2.2 設(shè)備與管道的保溫效果應(yīng)滿足工藝要求或設(shè)計要求。
2.3 保溫結(jié)構(gòu)的表面溫度應(yīng)符合下列要求：
2.3.1 當(dāng)環(huán)境溫度不超過25℃時，其表面溫度不超過50℃；
2.3.2 當(dāng)環(huán)境溫度大于25℃時，其表面溫度不超過環(huán)境溫度與25℃之和。
2.3.3 保冷結(jié)構(gòu)的表面溫度應(yīng)高于設(shè)計采用的當(dāng)?shù)芈饵c溫度1~2℃。
2.3.4 散熱損失應(yīng)不超過GB4272《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》規(guī)定的最大熱損失的允許值。
3. 檔案資料
3.1 檔案資料齊全完整。
檔案資料包括：保溫結(jié)構(gòu)的原始竣工檔案資料；使用過程中保溫結(jié)構(gòu)變更的檔案資料；歷次設(shè)備及管道保溫絕熱效果的測試評價資料；重要設(shè)備及管道保溫大修記錄；新材料、新工藝、新結(jié)構(gòu)保溫的應(yīng)用記錄。
3.2 檔案資料應(yīng)填寫及時、清楚、工整。
三. 維護(hù)與檢查
1. 日常維護(hù)檢查
1.1 保溫結(jié)構(gòu)要完整，不得損傷破壞，不得對保溫結(jié)構(gòu)踩、踏、敲、打。確因工作需要損傷的保溫結(jié)構(gòu)要及時恢復(fù)。
1.2 保溫結(jié)構(gòu)的宏觀檢查應(yīng)重點檢查以下部位。
1.2.1 膨脹節(jié)、伸縮縫部位；
1.2.2 管道及設(shè)備的支架部位；
1.2.3 保溫的起點與終點部位，平面彎曲與拐角部位；
1.2.4 容易踩踏和損壞的部位；
1.2.5 新老保溫層連接部位。
1.3 保護(hù)層的外觀檢查應(yīng)重點檢查以下現(xiàn)象：
1.3.1 玻璃布包纏層：松弛、開縫、封頭脫開、涂料油漆失效、變色、失去光澤、透濕等；
1.3.2 抹面保護(hù)層：開裂、脫落、透濕等；
1.3.3 金屬保護(hù)層：螺釘連接或咬口松脫、表面腐蝕、撓邊、變形等。
1.4 設(shè)備與管道在檢修投用前應(yīng)對保溫進(jìn)行一次單體檢查，合格后方可投用。
1.4.1 每季應(yīng)對保溫的設(shè)備和管道巡回檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時修整或更換。
1.4.2 每年入冬前應(yīng)對設(shè)備及管道保溫進(jìn)行一次徹底整頓。
1.4.3 工廠應(yīng)每三年對下述設(shè)備與管道保溫的絕熱效果進(jìn)行測試：
（1）重要的設(shè)備及管道保溫；
（2）長期使用的設(shè)備及管道保溫；
（3）工藝上發(fā)現(xiàn)溫度波動大、工藝條件差的設(shè)備及管道保溫。
四. 檢修周期與內(nèi)容
1 檢修周期
1.1 設(shè)備及管道保溫的檢修一般分為維修、小修和大修。其檢修周期通常隨設(shè)備及管道的檢測或檢修進(jìn)行。
1.2 當(dāng)不考慮設(shè)備與管道的檢測與檢修時，保溫結(jié)構(gòu)的維修：小修和大修周期如表1。
1.3 當(dāng)保溫結(jié)構(gòu)表面熱損較大不能滿足工藝要求或超過GB4272《國家保溫技術(shù)須通則》允許的最大熱損值時，應(yīng)進(jìn)行大修。其大修間隔期可不受表1限制
表1
檢修類別 | 維修(年) | 小修(年) | 大修(年) |
玻璃布包纏型 | 1 | 3 | 5 |
抹面保護(hù)型 | 1 | 3~5 | 10 |
金屬保護(hù)型 | 1~2 | 5~7 | 15~20 |
2. 檢修內(nèi)容
2.1 維修．
2.1.1 保護(hù)層局部損壞修補；
2.1.2 保溫結(jié)構(gòu)局部受形、松脫的。
2.2 小修
2.2.1 包括維修內(nèi)容；
2.2.2 保護(hù)層表面的整體刷油涂色；
2.2.3 保護(hù)層的整體包纏或整體抹面修補或金屬保護(hù)層大面積修復(fù)；
2.2.4部分保溫層結(jié)構(gòu)更新。
2.3 大修
設(shè)備及管道的保溫結(jié)構(gòu)整體更換。
五. 檢修方法與質(zhì)量要求
1. 一般規(guī)定
1.1 材料
1.1.1 常見的保溫絕熱材料有：
（1）膨脹珍珠巖及其制品；
（2）超細(xì)玻璃棉及其制品；
（3）石棉制品；
（4）巖棉及其制品；
（5）硅酸鋁纖維及其制品；
（6）聚氨酯泡沫塑料及其制品；
（7）聚苯乙烯泡沫塑料制品等。
1.1.2 施工前必須認(rèn)真檢查所用保溫材料的容重、機械強度、導(dǎo)熱系數(shù)、使用溫度、纖維直徑、渣球含量、含水率、耐燃防火性能、防潮性能及外觀尺寸等是否符合設(shè)計的技術(shù)要求。用于奧氏體不銹鋼設(shè)備與管道的保溫杉料氯離子含量應(yīng)合格。
1.1.3 不合格的保溫材料不得使用。受潮的保溫材料經(jīng)干燥處理后仍不能恢復(fù)合格性能時不得使用。保冷絕熱材料及其制品其含水率不應(yīng)超過1％。
1.1.4 防潮層、保護(hù)層材料不得有穿孔、破裂、脫層等缺陷，金屬材料不應(yīng)有銹蝕、變形等缺陷。
1.1.5 保溫材料在儲存、運輸和現(xiàn)場施工中必須采取防潮、防水、防凍、防破損和防擠壓變形等措施。擺放要分類、整齊。
1.2 設(shè)備及管道一般在65℃以下都可以進(jìn)行保溫施工，但保冷施工必須在注入冷介質(zhì)前施工完畢。
1.3 設(shè)備及管道必須在強度、氣密性試驗、安裝固定、除垢、去銹和防腐合格后方可進(jìn)行施工。
1.4 在有防腐、襯里的工業(yè)設(shè)備和管道上焊接絕熱層固定件時，焊接工作必須在防腐，襯里和試壓(包括熱處理)之前進(jìn)行。
1.5 設(shè)備及管道需經(jīng)常觀察、檢測、拆卸、維修處(如：蠕變測點、焊縫監(jiān)視點、人孔、手孔、窺視孔、法蘭、閥門及管件等)應(yīng)采用可拆卸的保溫結(jié)構(gòu)，保溫材料與主體相同。
1.6 保冷的設(shè)備與管道其可拆卸結(jié)構(gòu)與固定結(jié)構(gòu)之間必須密封。
1.7 設(shè)備與管道的轉(zhuǎn)角部位應(yīng)做成封閉式搭接，不得形成通縫。
1.8 設(shè)備或管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支架、吊架等附件，當(dāng)設(shè)計無特殊規(guī)定時可不必保溫。但保冷設(shè)備或管道的上述附件則應(yīng)進(jìn)行保冷，其長度不得小于保冷層厚度的四倍或敷設(shè)至墊木處。
1.9 法蘭聯(lián)接處兩側(cè)應(yīng)保留空隙，以便拆卸螺栓，其一例留的空隙應(yīng)比螺栓長度長25mm。有滑動接點、吊架的管道應(yīng)留空隙，以免損傷保護(hù)層，并保持管道脹縮滑動正常。
1.10 設(shè)備及管道絕熱層、防潮層和保護(hù)層應(yīng)按設(shè)計留設(shè)膨脹縫、收縮縫，其縫寬。—般為20mm~25mm。
1.11 保溫層膨脹縫、收縮縫應(yīng)用軟質(zhì)纖維氈條、繩等填塞嚴(yán)密、捆扎牢固。保冷層膨脹
縫、收縮縫應(yīng)用防潮材料將縫內(nèi)保冷層端面封嚴(yán)后再用軟質(zhì)泡沫塑料條、繩等填塞嚴(yán)密或擠刮發(fā)泡型粘接劑，在縫的外面再進(jìn)行保冷。
1.12 室外絕熱工程在雨天施工時應(yīng)采取防雨措施，當(dāng)室外平均溫度低于5℃或最低溫度低于~3℃時，應(yīng)采取冬季施工措施。
2. 絕熱層
2.1 絕熱層的施工方法有捆扎法、拼砌法、纏繞法、粘貼法和充填法、澆注法、噴涂法等。對有振動的設(shè)備及管道不得采用充填法施工。
2.2 采用一種材料施工時，保溫層厚度大于100mm、保冷層厚度大于80mm應(yīng)分層施工，分層厚度宜接近。以噴涂、澆注和充填法施工的絕熱層除外。采用兩種以上的復(fù)合絕熱材料時，其厚度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。
2.3 采用成型制品的保溫層，其拼縫不應(yīng)大于5mm，保冷層拼縫不應(yīng)大于2毫米，同層錯縫，上下層壓縫，其搭壓縫的距離不宜小于50mm。采用軟質(zhì)棉、氈類保溫層，應(yīng)采用搭接縫，其長度不應(yīng)小于50mm。
2.4 水平管道的縱向接縫位置不得在管道垂直中心線上下45mm范圍內(nèi)。大管徑多塊保溫制品保溫時不受此限，但應(yīng)偏離管道垂直中心線位置。
2.5 干拼縫應(yīng)用礦物棉搓條或裁條填縫，濕砌帶漿縫應(yīng)用同于砌體材質(zhì)的灰漿勾縫。無論干砌或濕砌均不得有半縫或空縫。
2.6 保溫用的支承件，其伸出長度和安裝間距應(yīng)符合下列規(guī)定。
2.6.1 支承件伸出長度小于絕熱層厚度10~20mm。
2.6.2 立式設(shè)備和垂直管道文承件安裝間距1~3m。
2.6.3 鉤釘間距一般350~600mm。
2.7 當(dāng)支承件不允許直接焊于設(shè)備上時，應(yīng)加設(shè)抱箍焊接，抱箍距不大于500mm。
2.8 捆扎法施工時，其捆扎間距應(yīng)符合下列規(guī)定；
2.8.1 硬質(zhì)制品不大于400mm；
2.8.2 半硬制品不大于300mm；
2.8.3 軟質(zhì)氈、墊不大于200mm。
但每塊制品上不得少于兩道，不得螺旋式纏繞捆扎。
2.9 立式設(shè)備或垂直大直徑管道應(yīng)自下而上施工，并采用鍍鋅鐵絲的網(wǎng)狀捆扎。水平管道的絕熱層和小直徑垂直管道可采用無鉤釘?shù)沫h(huán)向捆扎或有鉤釘?shù)木W(wǎng)狀捆扎。
2.10 拼砌法施工的保溫板、塊或磚砌縫不大于5mm，灰縫不滿及砌塊損傷處應(yīng)用灰漿填補，砌筑時可用橡膠撈或鐵絲臨時捆扎。
2.11 纏繞法施工絕熱繩僅適用于小直徑管道及管束。纏繞時要拉緊，圈與圈要緊密排列，第二層纏繞要壓縫并與第一層反向進(jìn)行，繩的兩端應(yīng)用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。
2.12 充填法施工的保溫結(jié)構(gòu)必須設(shè)置固形層，以防充填施工中產(chǎn)生變形。一般直接利用金屬保護(hù)層作為固形層。
2.13 立面充填結(jié)構(gòu)應(yīng)有防止填料下沉的防沉層，一般按每段填料高度上采用硬質(zhì)制品分層砌置或粘貼。
2.14 充填法施工的散狀粒料或散狀礦相等，應(yīng)分層進(jìn)行壓實，其每層高度宜在400~600mm之間。大直徑水平管道應(yīng)分此廠半管充填，施壓應(yīng)均勻，密度必須一致。克填后的材料容重、
2.14.1 礦物棉容重為生產(chǎn)容重的1.3~2.4倍；
2.14.2 粒料容重為生產(chǎn)容重的1.2~1.4倍。
2.15 充填施工的保冷結(jié)構(gòu)在充填結(jié)束后，必須密封縫口并充氣試漏。
2.16 粘貼法施工保溫板、塊材應(yīng)事先按設(shè)備及管道的外形加工好。其內(nèi)徑應(yīng)略大于設(shè)備及管道外徑，并使加工后的保溫制品與設(shè)備及管道表面完全貼合。
2.17 粘結(jié)劑應(yīng)涂刷均勻，粘牢，擠緊，封縫應(yīng)嚴(yán)密。仰面施工的保溫層應(yīng)沒固定的螺杜、銷釘或自鎖緊板配合固定。施工時可輔以橡膠帶或鋼帶等臨時固定。
2.18 澆注法施工必須設(shè)有按設(shè)備及管道外形設(shè)計的滑模，或以金屬保護(hù)層做成的固定套模。滑模要求滑板表面平整、拼縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確、支點穩(wěn)定，并內(nèi)涂脫膜劑。澆注管道絕熱層的鋼制滑模長度宜為1.2~1.5m。
2.19 噴涂法施工應(yīng)事先設(shè)置標(biāo)志厚度，然后由下至上施工。噴層應(yīng)均勻，不得有凹陷和突出過大的部分，平整度和外觀應(yīng)符合要求。
2.20 聚氨酯發(fā)泡塑料的澆注或噴涂均應(yīng)按配料工藝和噴涂工藝進(jìn)行試澆注或試噴涂，合格后方可進(jìn)行正式施工。
2.21 采用泡沫玻璃制品保溫時，在制品與設(shè)備、管道表面之間及制品與制品之間均應(yīng)涂耐磨劑。
3. 防銹層與防潮層
3.1 凡需進(jìn)行保冷的碳鋼設(shè)備、管道及其附件，在保冷前應(yīng)將其外表面的鐵銹、油脂及其它污垢清除后，均涂刷兩遍冷底子油或防銹漆作防銹層。不銹鋼、有色金屬及非金屬材料的設(shè)備、管道及其附件則不需設(shè)防銹層。
3.2 設(shè)置防潮層的絕熱層表面，應(yīng)清理干凈，保持干燥，并應(yīng)平整、均勻。不得有突角、凹坑及起砂現(xiàn)象。
3.3 防潮層施工應(yīng)在絕熱層施工后立即進(jìn)行，嚴(yán)防絕熱層受潮或遭受雨雪。
3.4 防潮層一般采用瀝青瑪碲脂或改性瀝青加玻璃布復(fù)合制成。其施工順序如下：
3.4.1 石油瀝青瑪碲脂或改性瀝青層厚3mm；
3.4.2 0.1~0.2毫米厚中堿粗格平紋玻璃布一層；
3.4.3 鍍鋅鐵絲或鋼帶捆扎間距300mm；
3.4.4 石油瀝青瑪蹄脂或改性瀝青層厚3mm；
3.4.5 用于保溫的防潮層也可采用一層瀝青油氈包裹，外用鍍鋅鐵絲或鋼帶捆扎，間距300mm。
3.5 防潮層施工技術(shù)要求如下。
3.5.1 涂抹瀝青瑪碲脂或改性瀝青應(yīng)飽滿，厚度均勻、乎整。
3.5.2 玻璃布應(yīng)隨瀝青層邊涂邊貼。其縱向、環(huán)向縫搭接不小于50mm且縫口朝下，搭接縫應(yīng)粘貼密實。粘貼方式可采用螺旋式纏繞或平鋪。
3.5.3 瀝青油氈防潮層均采用搭接施工。其縱向、環(huán)向縫搭接均不小于50mm，且縫口朝下。水平管道的縱向縫不得在管道垂直中心線上下45mm范圍內(nèi)。
3.5.4 捆扎的鐵絲或鋼帶扎頭應(yīng)倒平，但不得刺破防潮層。
3.6 管道閥門、支架、吊架或設(shè)備支座處的防潮層應(yīng)按有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行。
4. 保護(hù)層
4.1 金屬保護(hù)層宜采用鍍鋅薄鋼板、鋁合金薄板、內(nèi)外表面防腐的普通薄鋼板等。
4.2 金屬保護(hù)層安裝時應(yīng)緊貼保溫層或防潮層，但連接的螺絲或螺柱不得損傷里面的防潮層。
4.3 金屬保護(hù)層可進(jìn)行插接或搭接，也可進(jìn)行咬接。插接或搭接尺寸應(yīng)不小于50mm，彎頭處應(yīng)為75~100mm，搭接或插接時縫口向下。乎頂設(shè)備保溫的金屬保護(hù)層應(yīng)有1~2％的排水坡度。
4.4 連接螺絲或螺栓其固定間距約為200mm，但每條縫不得少于4個。
4.5 絕熱層所有留設(shè)膨脹間隙的部位，金屬護(hù)殼也應(yīng)留設(shè)。
4.6 布類保護(hù)層有如下幾種：
4.6.1 聚醋酸乙烯乳液粘接玻璃布；
4.6.2 瀝青或改性瀝青粘接油氈成玻璃布；
4.6.3 聚酯樹脂粘接玻璃布；
4.6.4 鋁箔玻璃布或鋁箔牛皮紙；
4.6.5真空鍍鋁復(fù)合材料。
上述各類材料在使用前均應(yīng)檢查合格后方可使用。
4.7 布類包纏層的起點和終點應(yīng)用鍍鋅鐵絲或鋼帶捆緊。玻璃布包纏的搭接縫不小于50mm，鋁箔包纏層搭接縫應(yīng)不小于30mm，并用壓敏膠帶粘貼封閉。
4.8 聚醋酸乙烯乳液粘接期不得在露天、潮濕環(huán)境和8℃以下的環(huán)境溫度中施工。
4.9 抹面層灰槳應(yīng)符合下列要求：
4.9.1 容重不大于1000kg／m。
4.9.2 抗壓強度不小于784kPa(8 kgf／cm2)。
4.9.3 燒失量(包括有機物、可燃物)不大于12％。
4.9.4 干燥后(冷狀態(tài)下)不易產(chǎn)生裂縫、脫殼等現(xiàn)象，具有防水性能。并不得對金屬產(chǎn)生腐蝕。
4.10 抹面保護(hù)層在施工前應(yīng)在絕熱層或防潮層的外面包扎鐵絲網(wǎng)，并用鍍缽鐵絲捆扎本固，捆扎間距一般250~350mm。
4.11 除鍍鋅薄鋼板、鋁板保護(hù)層外，其他保護(hù)層均應(yīng)劇油涂色。刷油一般二一三遍，油色選擇執(zhí)行HGJ010043《管道涂色》的規(guī)定。
5. 質(zhì)量要求
5.1 保溫結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量除應(yīng)符合上述有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下述規(guī)定。
5.2 絕熱層的質(zhì)量要求如下：
5.2.1 砌塊保溫層的砌縫必須灰漿飽滿，或用礦物棉填實。縫寬不大于5mm，個別部位不大于7mm。
5.2.2 保冷層砌塊應(yīng)粘結(jié)嚴(yán)實，砌縫不得大于2mm。
5.2.3 絕熱層厚度允許偏差如表2。
表2
保溫類型 | 允許偏差，mm | |
保冷層 | +5 | |
保溫層 | 軟質(zhì)、硬質(zhì)及半硬質(zhì)制品 | +10 ~5 |
充填、澆筑及噴涂層 | +10% | |
5.2.4 絕熱層容重允許偏差：
（1）硬質(zhì)、半硬質(zhì)制品為+5%；
（2）軟質(zhì)及充填、噴涂、澆注層為+10%。
5.2.5 熱層與保護(hù)層的膨脹縫、收縮縫寬度的允許偏愛采用塞尺檢查為+5mm。
5.2.6 防潮層的質(zhì)量要求如下：
（1）表面平整，所有接頭、層次應(yīng)嚴(yán)密，無漏孔、氣泡、翹口、脫層、開裂和機械損傷等缺陷。有金屬保護(hù)層的防潮層平整度偏差不大于5mm。
（2）采用瀝青瑪蹄脂或改性瀝青玻璃布防潮層總厚度不得小于5mm。
5.2.7 保護(hù)層平整度采用1m長靠尺檢查，其允許偏差如表3。
5.2.8 保護(hù)層的外觀檢查要求如下：
（1）抹面層表面光潔，輪廓整齊，不得有酥松、裂縫和外露鐵絲頭。
（2）包纏層、金屬保護(hù)層均勻整齊，不得有松脫、翻邊、翹縫和明顯的凹坑。其搭接縫應(yīng)均勻一致，金屬護(hù)殼的接縫應(yīng)與管道方向橫平豎直，縱縫應(yīng)成整齊的直線。
（3）保溫結(jié)構(gòu)的刷油涂色應(yīng)均勻整潔，色彩準(zhǔn)確，光澤美觀，不得有氣泡、流墜現(xiàn)象。
表3
保溫類型 | 允許偏差，mm |
抹面層及包纏層 | 5 |
金屬保護(hù)層 | 4 |
埋地及不通行地溝管道 | 不做檢查 |
六. 檢修工程驗收
1. 中間驗收
保溫工程在檢修過程中，主管部門應(yīng)對各工序和重點部位進(jìn)行必要的中問檢查和中間驗收簽證，及時糾正施工過程中的質(zhì)量問題。中間檢查不合格者不得進(jìn)行下道工序的施工。
2. 總體驗收
2.1 保溫工程竣工時應(yīng)及時進(jìn)行交工驗收。驗收時，大修工程應(yīng)提交交工驗收資料，必要時，還要進(jìn)行絕熱效果的測試。維修、小修工程竣工時不提交交工資料，但應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，執(zhí)行簽字驗收手續(xù)。
2.2 大修工程的交工驗收資料包括：
2.2.1 絕熱材料性能說明及合格證件(或理化性能試驗報告)；隱蔽工程及中間驗收記錄；澆注、噴涂絕熱層的施工配料及其技術(shù)性能檢驗報告；抹面保護(hù)層灰漿材料配比及其技術(shù)性能檢驗報告；設(shè)計變更書和材料代用通知單；絕熱工程交工匯總表。
2.2.2 進(jìn)行絕熱效果測試的保溫工程還應(yīng)補充絕熱效果測試結(jié)果。
七. 維護(hù)檢修安全注意事項
1. 維護(hù)與檢查安全注意事項
1.1 保溫工程的維護(hù)、檢查與測試應(yīng)按工廠高空作業(yè)、電氣照明、季節(jié)施工、腳手架搭設(shè)及拆除，氧含量及有毒氣體分折等有關(guān)的安全規(guī)定執(zhí)行，采取可靠的安全措施。
1. 2 高溫設(shè)備及管道的保溫在檢查或測試的應(yīng)采取防燙傷措施。
2. 檢修安全注意事項
2.1 保溫工程的檢修現(xiàn)場除應(yīng)執(zhí)行工廠有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)定外，必須注意以下安全事項。
2.2 保溫工程的操作人員應(yīng)佩戴日常防護(hù)用品。施工含有纖維、粉塵、有毒及腐蝕性絕熱保溫材料時，應(yīng)佩戴防護(hù)工作服、防護(hù)(防毒)面具、防塵帽、防護(hù)鏡、防護(hù)手套及防護(hù)鞋等，并應(yīng)備布防護(hù)藥物及用具。
2.3 施工完畢或告一段落時，應(yīng)將工機具及施工場地清理于凈，易燃、有毒物品應(yīng)夠至規(guī)定場所。
2.4 應(yīng)在固定構(gòu)件安裝牢固后方可拆除臨時支承。
2.5 擰緊綁孔鐵絲時，不得用力過溫，防止因斷裂而回彈傷人。
2.6 施工含有纖維、粉塵的保溫材料時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
2.6.1 高空輸送散裝材料時，必須用袋、筐或箱裝運，不得單用繩索綁吊。
2.6.2 在纖維棉氈的縫合過程中，應(yīng)防止鋼針或鐵絲傷人。
2.6.3 作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)改善操作環(huán)境，防止粉塵和有害氣體飛揚。粉塵相有害氣體的最高允許濃度，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)推》的規(guī)定。
2.7 對易燃、易揮發(fā)、有毒及腐蝕性材料的安全施工應(yīng)符合下列規(guī)定。
2.7.1 易燃、易揮發(fā)物品必須避免陽光曝曬，存放處嚴(yán)禁煙火與高溫。
2.7.2 有毒、腐蝕劑液不得存放高處，容器應(yīng)密封，發(fā)現(xiàn)破漏時，必須立即采取措施。
2.7.3 在接觸刺激性物質(zhì)，并有燒傷可能的工作場合，應(yīng)備有沖洗設(shè)施。
2.7.4 配制瀝青膠料時，應(yīng)分批投料，溫火熔化，攪拌均勻，熔化的料位不得超過容器的三分之二，防止超溫著火或燙傷。其熱拌溫度不得超過所用稀釋油料的初餾溫度。裝瀝青的工具不得錫焊。
2.7.5 用苯或汽油配制粘結(jié)劑時，應(yīng)將苯或汽油緩慢加入粘結(jié)劑中，配制時，必須遠(yuǎn)離明火。
2.7.6 用電阻絲切割泡沫塑料制品時，其電壓不得大于36伏。
2.8 噴涂作業(yè)時嚴(yán)禁噴頭對準(zhǔn)人。施工中發(fā)現(xiàn)噴頭堵塞時，應(yīng)先停機，停送劑液后再檢修噴頭。
2.9 進(jìn)入地溝作業(yè)時，必須進(jìn)行氧含量和有毒氣體分析，合格后方可進(jìn)入。并應(yīng)排除溝內(nèi)不安全的物體或設(shè)施，具備合格照明，方可施工。
2.10 施工現(xiàn)場應(yīng)沒有消防器材。
2.11 應(yīng)設(shè)有操作人員專用的淋浴場所及更衣柜。
2.12 施工人員應(yīng)定期檢查身體。
