第一條：所有檢修單位應(yīng)成立相應(yīng)的大檢修組織機構(gòu)。成立組織嚴密、運行高效的組織機構(gòu)是確保大檢修順利進行的強有力的組織保障。裝置檢修年，各公司及參檢單位要分別成立大檢修指揮部，要形成強有力的檢修指揮組織體系，做到統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動，有令即行，有禁則止。
第二條：以”三年一修“長周期穩(wěn)定運行為目標，編制檢修計劃和方案。該修必修，修必修好，合理控制檢修費用。
第三條：堅持安全、質(zhì)量受控，綠色、環(huán)保檢修的原則，科學(xué)統(tǒng)籌、合理安排檢修時間和檢修工期。
第四條：堅持全廠性停工大檢修的原則，公用工程系統(tǒng)應(yīng)定期徹底檢修，最大限度地減少臨時性停工檢修。
第五條：提前二十四個月開始編制裝置檢修技術(shù)方案、檢修計劃。檢修計劃編制要以裝置檢修技術(shù)方案為依托，在檢修前十二個月完成。計劃準確率不得低于95%。
第六條：特種設(shè)備檢驗計劃、檢驗方案按照新《容規(guī)》的要求，必須與風險評估相結(jié)合。
第七條：按照《停工檢修期間腐蝕檢查指導(dǎo)意見》的要求制定腐蝕檢查計劃和方案。
第八條：按照《靜密封安裝指導(dǎo)意見》的要求制定定扭矩緊固計劃和方案。
第九條：檢修前兩個月編制完成裝置小接管等隱患排查治理計劃。
第十條：工藝技改技措項目應(yīng)至少提前六個月完成設(shè)計并滿足長周期訂貨要求，辦理變更審批后方可列入檢修計劃。經(jīng)批準后的計劃不得修改。
第十一條：裝置檢修計劃獲得批準后，生產(chǎn)屬地單位要組織編制檢修材料、備品備件計劃。材料及備件應(yīng)有采購技術(shù)標準，關(guān)鍵設(shè)備及備件必須簽訂技術(shù)協(xié)議，派專人或委托第三方監(jiān)造。
第十二條：檢修材料、備品備件的質(zhì)量由物資采購部門負責，物資出庫前應(yīng)按相關(guān)要求，依據(jù)國家有關(guān)標準完成相關(guān)的質(zhì)量檢驗工作，并提供質(zhì)量證明文件。
第十三條：大檢修承包商的選擇必須符合有關(guān)規(guī)定，投標企業(yè)首選當年或上一年度發(fā)布的工程建設(shè)一類、二類承包商框架企業(yè)；但必須符合中華人民共和國招投標法有關(guān)要求。
第十四條：儲罐機械清洗、耐火隔熱襯里、檢驗檢測等專項檢修工作，在公司定商框架中選擇。
第十五條：裝置停工前六個月，生產(chǎn)屬地單位要組織完成檢修項目交底，編制大檢修組織設(shè)計。
第十六條：裝置停工前三個月，根據(jù)開停工總體統(tǒng)籌將檢修項目逐項落實到作業(yè)班組和個人，并進行現(xiàn)場交底。編制完成重點項目的檢修技術(shù)方案和施工方案及重點項目和裝置檢修統(tǒng)籌。
第十七條：裝置停工前兩個月，應(yīng)編制完成作業(yè)規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)卡，施工作業(yè)單位含自檢項目所在單位要組織作業(yè)人員對作業(yè)規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)卡進行培訓(xùn)。
第十八條：裝置停工前，生產(chǎn)屬地單位應(yīng)對裝置停、檢、開全過程的危險和環(huán)境因素進行辨識，編制風險評價報告和安全環(huán)保應(yīng)急預(yù)案，并向生產(chǎn)屬地員工和施工作業(yè)單位交底。
第十九條：裝置停工前，施工作業(yè)單位應(yīng)根據(jù)檢修任務(wù)和生產(chǎn)屬地單位提供的風險評價報告，對施工作業(yè)風險進行識別、評價，制定風險削減措施，編制HSE作業(yè)計劃書，將HSE作業(yè)計劃書提交生產(chǎn)屬地單位審查備案。
第二十條：施工作業(yè)單位應(yīng)將檢修HSE作業(yè)計劃書及入廠相關(guān)安全注意事項等內(nèi)容在檢修前向作業(yè)人員交底，被交底人員要簽字確認。
第二十一條：施工作業(yè)單位首次進入廠區(qū)作業(yè)前必須按照屬地安全部門的管理規(guī)定，由項目所在單位完成特種作業(yè)資質(zhì)審查、安全培訓(xùn)并辦理安全教育合格證等相關(guān)證件。
第二十二條：施工人員名單報生產(chǎn)屬地單位，生產(chǎn)屬地單位要對作業(yè)人員的資格進行審查并備案。每個作業(yè)點必須指定負責人、安全員和質(zhì)檢員，并在《施工人員名單》中注明。
第二十三條：施工作業(yè)單位在開項前必須對所要使用的工機具尤其是起重機械、電動工具等按規(guī)定進行檢查、檢驗和維修并標識，確保安全、完好、有效；并向項目所在單位提交完好工機具清單。
第二十四條：檢修前承包商應(yīng)辦理完施工合同、安全合同。合同辦理前，生產(chǎn)屬地單位必須對施工單位的安全資質(zhì)、項目管理人員資質(zhì)、技術(shù)人員資質(zhì)、施工人員資質(zhì)和人員數(shù)量以及工種配套情況、勞務(wù)合同簽訂等是否符合項目需求進行審查，保存鑒證資料。
第二十五條：停工退料要有已審批的停工方案、化學(xué)清洗方案（常減壓裝置、催化分餾和焦化分餾系統(tǒng)停工時必須進行化學(xué)清洗）、吹掃置換方案、蒸煮方案，易產(chǎn)生FeS、H2S裝置的設(shè)備管線應(yīng)進行鈍化、凈化處理，嚴格控制排放，確保環(huán)境不受污染。退料和吹掃階段，嚴禁施工人員進入檢修現(xiàn)場。
第二十六條：生產(chǎn)屬地單位必須編制檢修裝置隔離方案。界區(qū)以及未退出或連通易燃易爆、有毒有害物料的設(shè)備管線要用盲板徹底隔離，并掛牌標識。要指定專人負責盲板的管理，繪制盲板圖，統(tǒng)一編號，裝（拆）盲板要辦理作業(yè)手續(xù)。
第二十七條：裝置存有物料的不檢修區(qū)域要進行能量隔離，并用警戒繩圍擋、掛牌警示。
第二十八條：裝置區(qū)內(nèi)隔油池、下水井、地漏、地溝、生產(chǎn)生活污水系統(tǒng)，要有效封堵。動火點15米內(nèi)的雨排、污排等在動火時應(yīng)采取防火措施。
第二十九條：重視危險物品的清理，裝置內(nèi)退出的污油、化學(xué)藥劑和停工排放物等危險物品要運出裝置區(qū)，平臺、地面及設(shè)備、管道外表面的油污清理干凈。
第三十條：各種安全消防設(shè)施、作業(yè)用的安全警示標識、防護設(shè)備器材齊全完好備用，消防道路暢通。
第三十一條：環(huán)保設(shè)施要在生產(chǎn)裝置吹掃、倒空后停工。
第三十二條：加強三廢排放管理，由生產(chǎn)屬地單位安全環(huán)保部門組織填寫《三廢排放確認單》，履行簽字手續(xù)。
第三十三條：停工交檢修要有明確的交接界面。編制《裝置停工狀態(tài)確認單》，按停工裝置的管理級別，組織安全狀態(tài)確認，履行簽字手續(xù)。重要裝置要升級管理。
第三十四條：進入檢修現(xiàn)場的各類人員應(yīng)嚴格遵守公司《反違章禁令》和生產(chǎn)屬地單位的各項安全管理制度。
第三十五條：堅持“誰主管、誰負責的安全管理與監(jiān)督”的原則，建立大檢修安全監(jiān)督管理體系，必要時可引入第三方進行安全監(jiān)督管理。
第三十六條：任何檢修施工作業(yè)必須執(zhí)行國家、行業(yè)相關(guān)標準和規(guī)定，嚴格執(zhí)行煉化板塊《十六項作業(yè)許可管理規(guī)定》，以簽發(fā)的《作業(yè)許可證》作為開項依據(jù)。
第三十七條：生產(chǎn)屬地單位必須對檢修作業(yè)安全監(jiān)護人進行培訓(xùn)，制定監(jiān)護職責指導(dǎo)卡，掛牌監(jiān)護。
第三十八條：每天作業(yè)前必須對施工作業(yè)人員進行安全警示教育，對當天作業(yè)內(nèi)容的作業(yè)安全風險及質(zhì)量要求交底。作業(yè)人員必須對作業(yè)風險再次進行現(xiàn)場辨識。
第三十九條：施工人員進場作業(yè)時要隨身攜帶上崗證、特種作業(yè)證（或復(fù)印件）及作業(yè)票據(jù)并隨時接受檢查；國家規(guī)定的特種作業(yè)人員，比如電工、機動車駕駛員、電焊工、起重工、架子工等必須經(jīng)過考核、檢證后方可持證上崗操作。現(xiàn)場作業(yè)必須佩戴統(tǒng)一的符合標準的工作服、工鞋、安全帽。
第四十條：施工作業(yè)單位應(yīng)保持作業(yè)人員固定，不得隨意更換，人員變更需辦理相關(guān)手續(xù)。
第四十一條：多工種、多層次交叉作業(yè)時，生產(chǎn)屬地單位應(yīng)統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)，對交叉作業(yè)產(chǎn)生安全風險進行辨識，采取有效的隔離措施。
第四十二條：作業(yè)人員和無關(guān)人員嚴禁進入非本單位作業(yè)的區(qū)域或場所及設(shè)置警示隔離區(qū)。
第四十三條：施工作業(yè)單位在作業(yè)現(xiàn)場危險區(qū)域作業(yè)，必須設(shè)置警示標識、物理隔離措施，夜間要設(shè)燈光警示。
第四十四條：檢修現(xiàn)場禁止存放易燃、可燃物料，清理出的易燃、可燃物要及時運到安全地點，并采取相應(yīng)的安全措施。嚴禁使用汽油等揮發(fā)性強的易燃液體擦洗設(shè)備、零部件、衣物和地面。
第四十五條：打開的人孔，作業(yè)前、后，要掛上人孔防護設(shè)施，以防止人員誤入。
第四十六條：腳手架搭拆及檢查執(zhí)行JGJ130《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》。腳手桿不得綁、架在生產(chǎn)設(shè)備、工藝管線等位置。
第四十七條：大型設(shè)備吊裝嚴格執(zhí)行GB50798《石油化工大型設(shè)備吊裝工程規(guī)范》及公司有關(guān)要求。
第四十八條：吊裝作業(yè)不得以工藝管線或設(shè)備作為吊裝的錨點，作業(yè)時受力構(gòu)筑物的棱角與鋼絲繩之間應(yīng)加襯墊保護，嚴禁用導(dǎo)鏈纏繞設(shè)備起吊作業(yè)。
第四十九條：動火作業(yè)執(zhí)行AQ3022《化學(xué)品生產(chǎn)單位動火作業(yè)安全規(guī)范》及有關(guān)要求。
第五十條：高處作業(yè)執(zhí)行AQ3025《化學(xué)品生產(chǎn)單位高處作業(yè)安全規(guī)范》及有關(guān)要求。高處（或在篦子板上面）作業(yè)應(yīng)配備工具袋，作業(yè)人員使用的工具、材料在不用時要裝入工具袋，大型工機具及拆卸的大型部件應(yīng)擺放在安全地點，處于穩(wěn)定態(tài)。作業(yè)時產(chǎn)生的雜物要放在安全位置并及時清理，禁止向下拋擲垃圾和廢料。
第五十一條：檢修現(xiàn)場的溝涵、孔洞、平臺、扶梯等處要有安全可靠的永久或臨時欄桿或蓋板，并設(shè)立明顯標識和安全警示牌。
第五十二條：水壓試驗現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全作業(yè)區(qū)域，無關(guān)人員禁止入內(nèi)。試驗過程中，試驗人員不得站在焊接堵頭、法蘭側(cè)面等高壓水可能泄漏的方向。
第五十三條：臨時用電作業(yè)執(zhí)行JGJ46《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》及有關(guān)要求。臨時用電接、送、停電要嚴格執(zhí)行工作票。
第五十四條：檢修用的乙炔瓶執(zhí)行GB11638 《溶解乙炔氣瓶》及《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。其在儲存、使用中不能臥放，必須用支架固定，以防丙酮流出引起燃燒爆炸。使用時與明火距離不得小于10m，與氧氣瓶距離不得少于5米。夏季時應(yīng)采取防曬措施。
第五十五條：建立檢修質(zhì)量管理體系，明確質(zhì)量管理分工，要做到每個檢修項目責任到人。
第五十六條：編制質(zhì)量管理程序，制定質(zhì)量獎懲、重要設(shè)備監(jiān)造、原材料進場檢驗、特殊工種考試、樣板起步及成品保護等相關(guān)制度，并檢查其執(zhí)行情況。
第五十七條：編制專業(yè)質(zhì)量控制技術(shù)要求和質(zhì)量檢查方案，明確檢修前期、中期、后期的專業(yè)質(zhì)量檢查要求，做好檢查驗收記錄。
第五十八條：焊接作業(yè)執(zhí)行GB9448《焊接與切割安全》及其他相關(guān)標準，編制焊接工藝，嚴格按焊接工藝卡要求進行。
第五十九條：全面推行定力矩緊固技術(shù)，嚴格執(zhí)行煉化板塊《靜密封安裝指導(dǎo)意見》等相關(guān)要求。正確使用法蘭、螺栓、墊片等緊固及密封件，其領(lǐng)用及驗收、使用要有專人簽字。
第六十條：做好放射源管理，其使用、運輸和儲存必須嚴格執(zhí)行國家有關(guān)法律法規(guī)。
第六十一條：理化檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷，檢測單位應(yīng)及時通知生產(chǎn)屬地單位，由生產(chǎn)屬地單位組織施工單位編寫修復(fù)技術(shù)方案，按規(guī)定履行審批手續(xù)后修復(fù)或整改。
第六十二條：檢修期間必須按照DL/T596《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》對電氣設(shè)備進行預(yù)防性試驗。
第六十三條：拆裝、運輸安全閥必須采取保護措施，生產(chǎn)屬地單位指定專人負責安全閥定壓工作，并要求定壓單位按介質(zhì)、廠別分類擺放，按開工先后順序總體安排定壓工作。新更換的閥門在安裝前要經(jīng)打壓試驗合格，檢驗記錄存檔。
第六十四條：按照檢修施工統(tǒng)籌及日工作清單開展檢修作業(yè)，生產(chǎn)屬地單位要與施工作業(yè)單位提前一天核對第二天的日工作量清單，進行第二天的工作布置，提前完成作業(yè)票和用火、用電安排，確保檢修項目按統(tǒng)籌受控。
第六十五條：按照“五不準”、“三不見天”、“三不落地”、“三條線”、“十不亂用”的檢修規(guī)定，做到科學(xué)、環(huán)保檢修。
第六十六條：檢修現(xiàn)場要有平面布置圖。施工場區(qū)內(nèi)要設(shè)告示牌，要求標識清楚，位置明顯。
第六十七條：檢修現(xiàn)場的臨時設(shè)施，要按生產(chǎn)屬地單位的統(tǒng)一要求設(shè)置，不得堵塞檢修通道及消防應(yīng)急通道。
第六十八條：檢修工地的工具箱及工器具，要定置定位擺放，用完后及時收回、歸位。拆卸的零件要按回裝順序定位擺放。
第六十九條：電氣焊設(shè)備拉線要橫平豎直，不得交叉。用過的電焊條要隨時回收入筒，不得隨意亂丟。
第七十條：進入檢修現(xiàn)場的材料、構(gòu)配件、管材、閥門、法蘭、彎頭、未安裝的設(shè)備和預(yù)制構(gòu)件等一律分類標識、擺放整齊，標清數(shù)量、規(guī)格、型號，做好防雨、防潮等措施，小件物品要及時入庫。領(lǐng)用時要定人、定點、定量發(fā)放，發(fā)放要有可追溯性。
第七十一條：對于已施工的成品或半成品要注意封堵和苫蓋，在交叉施工過程中，要采取相應(yīng)的保護措施，不得損壞和污染。
第七十二條：檢修現(xiàn)場要保持整潔，做到不跑水、不跑油、不跑氣，地面無臟水、污油、雜物。垃圾要日產(chǎn)日清。
第七十三條：清洗設(shè)備所用酸、堿、抗蝕劑和其他溶劑藥品不得傾倒在地面上，清洗液、廢酸、堿水要經(jīng)中和處理達到相應(yīng)指標后才能排入污水處理裝置。
第七十四條：設(shè)備、管道清理出的有機固體物（如自聚物、油泥、罐底泥等），要按危險廢棄物相關(guān)要求處理。
第七十五條：檢修廢料由施工作業(yè)單位按生產(chǎn)屬地單位指定的存放地點和要求進行存放，更換下來的舊設(shè)備由生產(chǎn)屬地單位組織辦理退庫或報廢手續(xù)。
第七十六條：檢修結(jié)束后要達到工完、料凈、場地清。裝置區(qū)、廠房、泵房、塔上、塔下、機泵、儀表、門窗等在裝置開工前要清掃干凈，做到無檢修余料、無雜物、無垃極、無灰塵，達到“一平、二凈、三見、四無、五不缺”的標準。
第七十七條：檢修破壞的保溫、防腐及標識等要及時恢復(fù)，檢修中廢棄和盲斷的管線要及時拆除運走。
第七十八條：因施工受損的場地、道路、草坪、圍欄等完工后要及時修復(fù)。
第七十九條：強化檢修交生產(chǎn)界面管理。裝置檢修完成交付開工前，要進行裝置投用前安全檢查（按《投用前安全檢查管理規(guī)定》PSSR清單逐項進行落實）。
第八十條：檢修結(jié)束后裝置開工期間，各參檢單位應(yīng)保留保運人員，配套保運工種齊全。保運范圍為停工裝置全工藝流程范圍內(nèi)的所有設(shè)備設(shè)施（含安全環(huán)保設(shè)施)等，不僅限于檢修的設(shè)備設(shè)施。保運內(nèi)容為開工期間拆盲板、系統(tǒng)熱緊、冷緊等和開工過程中設(shè)備管道故障處理。
第八十一條：保運人員需為經(jīng)審查和備案的參檢人員，在指定地點24小時待命，通訊工具保持暢通。裝置投料后保運人員不得隨意進入裝置現(xiàn)場，如工作需要進入，需在裝置人員陪同下進入現(xiàn)場作業(yè)。
第八十二條：裝置開工期間，應(yīng)加強溫度和應(yīng)力變化劇烈的部位檢查。重點檢查高溫設(shè)備管道，蒸汽系統(tǒng)，深冷低溫系統(tǒng)，高壓或壓力變化迅速的設(shè)備膨脹、收縮情況。
第八十三條：裝置開工期間，重點檢查高溫設(shè)備或管道（如鍋爐汽包、聯(lián)箱等）的膨脹補償器是否完好，指示正常。
第八十四條：裝置開工期間，重點檢查膨脹節(jié)的變形是否超過最大補償量，膨脹節(jié)兩端的支撐是否處于正常狀態(tài)。
第八十五條：裝置開工期間，重點檢查支吊架是否按設(shè)計的吊點位置及偏差值正確安裝，固定支架有無傾斜、松動現(xiàn)象，滑動導(dǎo)向支架有無卡澀現(xiàn)象；檢查彈簧支吊架位移是否在其工作范圍內(nèi)。
第八十六條：裝置開工期間，重點檢查設(shè)備或管道的安全附件是否完好并處于工作狀態(tài)。
第八十七條：裝置開工期間，加熱爐、催化兩器等高溫冷壁設(shè)備要做熱成像檢測。
第八十八條：裝置開工期間，要對所有轉(zhuǎn)動設(shè)備潤滑進行檢查，并做好記錄。
第八十九條：大機組啟動前要確保油運合格，潤滑油透平泵，輔油泵單試合格，油管路上的旁通閥、排放閥均關(guān)閉，安全閥投用，油箱加熱器具備使用條件，機組安全聯(lián)鎖儀表投用。大機組開工過程中要對機組振動、位移、瓦溫等參數(shù)檢查，對各密封部位泄漏檢查。
第九十條：汽輪機啟動前要暖管合格，暖機過程中要進行機械檢查并做好記錄。
第九十一條：開工期間檢查儀表聯(lián)鎖、安全監(jiān)測儀表、安全監(jiān)控可視系統(tǒng)、環(huán)保監(jiān)測儀表是否正常，并組織各專業(yè)聯(lián)校確認。
第九十二條：檢查開工期間高溫變化環(huán)境中的儀表設(shè)備、卡件是否處于正常狀態(tài)。
第九十三條：檢查開工過程中儀表自控系統(tǒng)以及電源溫度是否正常。檢查電氣設(shè)備如開關(guān)、變壓器、電動機是否過熱、過負荷。
第九十四條：裝置開工前，要組織對以往開工過程中的事故事件回頭看，吸取教訓(xùn)。
第九十五條：成套裝置停工檢修、檢修期間完成的技改、技措、大修、更新等項目必須進行后評價。
第九十六條：檢修開工平穩(wěn)運行三個月后，對關(guān)鍵設(shè)備、重點項目的運行狀況進行評價。
第九十七條：對大檢修總體方案的優(yōu)化、施工組織及安排，總體統(tǒng)籌安排和過程控制進行總結(jié)。
第九十八條：對承包商現(xiàn)場管理、作業(yè)技術(shù)能力、作業(yè)實施效果等進行評價。
第九十九條：大檢修結(jié)束一個月內(nèi)，施工作業(yè)單位要按照《煉油化工建設(shè)項目交工技術(shù)文件管理規(guī)范》（Q/SY1476-2012）的要求，將相關(guān)資料組卷交生產(chǎn)屬地單位存檔。
第一百條：生產(chǎn)屬地單位要將檢修中所涉及的大修、更新、技措及其他變更性項目的設(shè)備原始憑證性的紙質(zhì)資料（包括設(shè)備前期管理資料），如出廠資料（圖紙、說明書、合格證書、質(zhì)量證明文件、試驗和檢驗報告等）、設(shè)計、制造、安裝、試車及其他相關(guān)資料進行歸檔，并將相關(guān)信息錄入設(shè)備綜合管理平臺。
