發表時間： 2022-12-29 17:24:49
作者： 石油化工設備維護與檢修網
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1.離心式油泵
離心式油泵綜合考慮了石油化工、儲運生產中輸送介質的易燃、易爆、溫度較高、具有腐蝕性等因素后而設計的，對輸送油品適應性好，是目前應用最廣的一種離心泵。
目前生產中采用的是Y型離心式油泵，它可分為懸臂式、兩端支撐式和多級節段式3種類型。根據輸送介質的不同，與介質接觸的主要零件如泵體、泵蓋、葉輪等采用3種不同材料：
第Ⅰ類：鑄鐵，不耐腐蝕，使用溫度為-20~200℃；
第Ⅱ類：鑄鋼，不耐腐蝕，使用溫度為-45~400℃；
第Ⅲ類：合金鋼，耐中等腐蝕，使用溫度為-45~400℃。
Y型離心泵體積小，重量輕，結構簡單，便于檢修，它的流量為6.25~500m3/h，揚程在60~603m 范圍內。圖1為Y型離心油泵。
圖1 Y型離心油泵
1一泵體；2—葉輪；3一泵蓋；4—油封環；5—軟填料；6—壓蓋；7—軸套；8—軸；9—托架；10—聯軸器；11—密封環；12—葉輪螺母
2.屏蔽泵
隨著化學工業的發展以及人們對環境、安全意識的提高，對化工用泵的要求也越來越高，在一些場合對某些泵提出了絕對無泄漏要求。這種需求促進了屏蔽泵技術的發展。屏蔽泵由于沒有轉軸密封，可以做到絕對無泄漏，因而在化工裝置中的使用已越來越普遍。
普通離心泵的驅動是通過聯軸器將泵的葉輪軸與原動機的軸相連接，使葉輪與原動機一起旋轉而工作，而屏蔽泵是把泵和電動機連在一起，電動機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電動機的轉子和定子隔開，轉子在被輸送的介質中運轉，其動力通過定子磁場傳給轉子。因此，屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅動電動機都被密封在一個被泵送介質充滿的壓力容器內，此壓力容器只有靜密封，并由一個電線組來提供旋轉磁場并驅動轉子。這種結構取消了傳統離心泵具有的旋轉軸密封裝置，故能做到完全無泄漏。
此外，屏蔽泵的制造并不復雜，其液力端可以按照離心泵通常采用的結構型式和有關標準規范來設計、制造。我國屏蔽泵的系列是P型，有立式和臥式兩種，一般大容量機組采用立式，小容量機組采用臥式；工作溫度為-35~100℃（常溫型）和 100~350℃（高溫型）；流量為 0.9~200m3/h，揚程為16~98m。圖2為普通型屏蔽泵。
圖2 普通型屏蔽泵
1—轉子；2—后軸承；3—循環管路；4—定子；5—過濾器；6—葉輪；7—泵體；8—前軸承
3.低溫泵
低溫泵是在石油、化工裝置中用來輸送液態烴、液化天然氣以及冷凍裝置中的液態氧、液態氮等液化氣的特殊泵，又稱為深冷泵。因為此類介質在輸送過程中一旦從泵周圍吸收熱量，則泵內的液體會氣化，會影響泵的正常工作，所以對低溫泵的結構、材料、安裝和運行等方面都有特殊要求。
DLB型系列立式多級離心泵，適用于輸送液化氣或高真空度的冷凝水，輸送溫度達-40℃，有些可達-100℃，最高揚程為506m，流量為100m3/h，最大配用功率為132kW。
如圖3所示，泵體為雙殼體，內殼體由導流體組成。第一級葉輪位于泵轉子的最下端，這樣可以提高泵的吸入能力。泵的過流部分采用不銹鋼制造，輸送冷凝水可采用鑄鐵制造。葉輪由鉤頭鍵軸向固定于泵軸上。軸封為單端面、旋轉式、平衡型機械密封。當輸送低溫介質時，靜環的大氣側在停泵時易結冰，所以在停機后必須從密封壓蓋處通入氮氣進行干燥。泵軸與電動機采用加長聯軸器連接。
圖3 DBL型泵的結構示意圖
1—加長聯軸器；2—機械密封；3—鉤頭鍵；4—密封環；5—首級葉輪；6—泵蓋；7—襯套；8—筒體；9—導流器；10—下軸承
4.耐腐蝕泵
石油化工生產中經常遇到酸堿以及其他具有腐蝕性的液體物料，用來輸送這類物料的離心泵稱為耐腐蝕離心泵，這種泵的型號均以F表示。其工作原理與離心泵類似，結構上表現出來的特點往往由制造材料決定。表1列出了制造耐腐蝕離心泵的常用材料。我國F型耐腐蝕泵主要有不銹鋼泵和高硅鑄鐵泵等。圖4為不銹鋼耐腐蝕泵。
表1 耐腐蝕離心泵的常用材料
圖4 不銹鋼耐腐蝕泵結構示意
圖1—泵體；2—葉輪；3—泵蓋；4—泵軸；5—軸套；6—葉輪螺母；7—密封環；8，16—鍵填料；9—絲堵；10—托架；11—密封圈；12—軸承；13—視油孔；14—托酸盤；15—聯軸器；17—填料壓蓋；18—封液管；19—壓蓋
