發表時間： 2025-08-29 09:10:33
作者： 石油化工設備維護與檢修網
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大慶煉化緊跟國家能源戰略進行業務布局，推進資源循環高效 利用，積極培育新質生產力，加速推進企業綠色低碳轉型——
8月25日，大慶煉化煉油三部酮苯脫蠟裝置現場，施工人員正在進行高耗低效電動機更換作業。截至目前，大慶煉化472臺具備中國能效標識的高效能電動機、變壓器已分批在廠區完成安裝并投入運行，通過提升關鍵設備能效的硬核舉措，切實推進“雙碳”目標落地。
長期以來，大慶煉化積極履行國有企業社會責任，將綠色發展理念融入生產經營全鏈條，緊跟國家能源戰略進行業務布局，實施節能降耗長效機制，推進資源循環高效利用，積極培育富有綠色內涵的新質生產力，努力讓傳統煉化企業煥發蓬勃活力。
“碳”路突圍
激活綠色轉型“煉金術”
打通“綠水青山”和“金山銀山”雙向轉化通道，是現代煉化產業邁向更高階段、實現高質量發展的重中之重。大慶煉化緊抓新型能源體系建設契機，努力提高產業鏈、供應鏈綠色化水平，用技術“含新量”提升企業發展“含綠量”。
今年3月，大慶煉化二氧化碳綜合利用項目一次性順利開車。該項目能夠有效回收合成氨裝置排放的二氧化碳，利用中壓低溫全精餾工藝使氣體液化，并通過脫重、脫輕的精餾方式進行提純，每年可生產約6萬噸高純度液態二氧化碳產品。此舉既緩解了大慶油田在開發過程中二氧化碳資源緊張的局面，又實現了二氧化碳減排和資源的循環利用。
黑龍江作為糧食大省，秸稈處理曾是“老大難”。大慶煉化與當地企業合作，將玉米秸稈和禽畜糞污轉化為生物質天然氣，產出我國第一滴符合國際標準的綠色甲醇。通過此工藝，不僅每年可消耗約4萬噸秸稈，解決農民秸稈處理難題，為鄉村振興注入動能，而且降低化石燃料依賴，溫室氣體減排比例遠超ISCC要求，并成功通過該認證，摘獲我國首張發酵工藝ISCC證書。
促進企業可持續發展，既要聚焦用能端的節能降碳“主戰場”，又要開拓消費端的綠色轉型“新賽道”。大慶煉化緊跟國家政策與市場需求，積極拓展“雙碳三新”業務，在化工新材料領域加快布局，加快向“煉化生精材”產業鏈中高端轉變。公司積極突破技術壁壘，兩套聚丙烯裝置連續運行400余天，創國內同類裝置長周期運行最好水平，不斷提高聚丙烯新材料品種數量、產能規模和產品性能。今年前7個月，公司累計生產中國電力電纜MPP導管行業唯一推薦的國產原料H2464，以及汽車專用料EP548R、EP548S等6種聚丙烯新材料產品，總產量達7.91萬噸。
技改攻堅
鍛造低碳發展“強引擎”
在當前“雙碳”目標引領的能源變革浪潮中，大慶煉化始終將綠色發展融入企業基因，推進節能降碳改造項目，優化生產工藝，降低能源成本，不斷提高資源利用率，努力探索經濟效益與社會效益雙贏的高質量發展路徑。
加熱爐作為煉化生產流程中的核心耗能設備，其運行效能直接關系企業的能源成本控制與綠色低碳轉型成效。在集團公司《2024年煉化企業節能節水監測情況通報》中，大慶煉化接受監測的6臺加熱爐平均熱效率達95.47%，在受檢的26家地區公司中排名第一，交出了一份令人矚目的答卷。
大慶煉化持續開展技術攻關，逐臺分析鍋爐運行狀況，制定“一爐一策”提效改造方案，對干氣制乙苯裝置加熱爐新增復合阻蝕劑系統、低溫空氣預熱器，對重整裝置加熱爐外壁進行爐體保溫和噴涂處理，并利用裝置大檢修契機，對汽油加氫裝置重沸爐、常減壓裝置的常壓爐、減壓爐等7臺加熱爐進行技術改造，進一步回收煙氣余熱。
在日常管理過程中，公司持續強化燃燒工況監測和檢查，確保鍋爐內保持充分燃燒；優化工藝技術指標，嚴格控制加熱爐氧含量和排煙溫度，提高燃料利用率。1至7月，加熱爐平均熱效率達94.17％，同比提高了0.42個百分點，8臺熱效率在95%以上的加熱爐累計節約燃料氣376噸。
綠色轉型，既要萃取過往“低碳經驗”的精華，又要在新能源浪潮中破譯“零碳模式”的密碼。大慶煉化將目光投向可再生能源領域，大力推進光伏發電項目建設，新建523.2千瓦光伏發電裝置，配套實施聚丙烯酰胺N6線電加熱器改造工程，并正式投用大慶煉化首個光伏示范項目。該項目年發電量約91.87萬千瓦時，可節約83噸瓦斯氣，減排二氧化碳225噸。
全鏈協同
深挖降本增效“富礦脈”
大慶煉化將供水水源由地下水調整為中引水廠地表水，改善新鮮水水質，提升脫鹽水裝置運行效率，今年前7個月，制備脫鹽水用新鮮水同比減少21.7萬噸。這是公司深化降本增效的生動縮影。
大慶煉化持續深耕水資源循環利用，通過污水回用裝置將煉油污水及雨水進行回收處理，作為新鮮水補水，同步優化超濾系統的反洗流程與加藥工藝，利用反滲透膜的優質性能深度凈化，水質得到大幅提升，反滲透膜系統產水同比增加12萬噸；深挖循環水場節水潛力，依據氯離子濃度和電導率數據，實施“大排大換”置換方案，并利用變頻風機智能調控系統，精準控制循環水溫度，有效降低蒸發損耗。1至7月，新鮮水用量同比降低28.52萬噸，節水量同比增加11.75萬立方米。
大慶煉化始終將低成本作為提升企業競爭力的核心要素，以硬核舉措破譯節電“密碼”。巧妙利用峰谷電價差，從緊嚴控用電總量及最大需求量，科學調整生產節奏，精準實現“避峰就谷”，用電成本節約467萬元；聚焦設備運行效能提升，針對空冷設備開展專項維護，完成291臺空冷管束的清洗任務，提高設備換熱效率，顯著降低裝置電耗。1至7月，公司共計節電697萬千瓦時。
成本控制的第一道關口是采購。大慶煉化精準把握市場價格波動周期，構建全維度價格對標體系，甄選高性價比的優質供應商，制造商直采率提升至88%，達到歷史最高水平。依托物資采購管理平臺與使用單位、監督部門實時共享信息，結合需求優化采購頻次和批量，推動采購成本由“最低化”向“全生命周期總成本最低化”轉變。今年前7月，物資采購資金節約率達13.39%，節約成本3000余萬元。
來源：中國石油報
