發表時間： 2023-03-02 13:34:01
作者： 石油化工設備維護與檢修網
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2月20日，苯乙烯裝置當班人員正在檢查DCS儀表參數、壓縮機運轉、蒸汽過熱爐燃燒、現場“跑冒滴漏”等情況，給裝置進行每周例行的“全身體檢”，結果顯示一切正常。“自苯乙烯裝置投產運行以來，已經安全穩定運行570天了，這在行業內達到了領先水平。”化工四部經理馬華程自豪地說。
2021年8月7日，苯乙烯裝置一次投料試車成功，進入試運行階段。“在裝置滿負荷運行的情況下，每天可生產1800多噸苯乙烯。若停工一天，按照目前市場價核算，將損失上百萬元，這還不包括對園區內下游企業產生的影響。”馬華程介紹。
為確保“安、穩、長、滿、優”運行，自裝置投產運行起，苯乙烯裝置團隊就把安全生產放在首位，堅持每日開展現場安全觀察、每周組織各專業團隊進行聯合督查，針對節假日及特殊天氣進行專項排查……堅決做到安全隱患一經發現，立即處理，舉一反三，排查整改，不留任何遺患。裝置運行至今，保持運轉率100%、設備完好率100%、聯鎖投用率100%，同時工藝平穩率維持在99%以上、自控率達到98.7%以上，裝置綜合能耗、物耗控制都達到行業領先水準，累計排查并整改設備缺陷及安全隱患2200余處 。
平時不“練兵”，“戰時”打不贏。為提升員工的操作控制水平和應急處置能力，古雷石化利用副班或夜班較為空閑的時間，發揮各部門專業力量，精準開展員工業務培訓，“對癥下藥”定制培訓課程。通過對工藝流程、工藝聯鎖、事故處理等方面重點、難點進行細致講解，開展實操模擬、桌面演練等活動為員工查缺補漏，采取筆試、“手指口述”等多種方式驗證培訓效果。此外，眼看千遍，不如上手一練，為提升員工實戰應對能力，公司還引進了OTS仿真培訓系統。該系統能模擬裝置真實的生產過程，供員工身臨其境體驗開車、停車、日常操作、設備故障等“實戰情形”，確保員工從容應對各類生產狀況，迅速對突發事件進行正確處置。
成績的背后，同樣離不開管理機制的升級創新。2021年10月，古雷石化推行電子作業票系統，有效促進了現場直接作業環節的安全管理水平提升，依法依規、職責明晰、效率提升。此外，去年公司大力開展“查患排險，勇扛紅旗”活動，鼓勵員工及時發現生產運行、檢修施工、安全管理中存在的風險隱患、設備缺陷、違章行為和管理漏洞，“員工的積極性和責任心被調動了起來，大家都爭著當‘安全衛士’！”馬華程說。截至目前，化工四部累計受獎130人次，10人獲評“安全衛士”。
向下一個“600天平穩運行”奮進，古雷石化將牢牢抓緊“安全生產”這個牛鼻子，嚴格執行安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防工作機制，進一步提升員工專業技術水平與安全能力，不斷提高裝置運行水平，為打造國際一流石化企業筑牢安全堡壘，積蓄不竭動力，為打造國際一流石化企業筑牢安全堡壘，積蓄不竭動力。
