發(fā)表時間： 2022-11-27 11:36:44
作者： 石油化工設備維護與檢修網
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“吊裝正式開始！” 11月16日9:28，安慶石化煉油轉化工結構調整項目300萬噸/年重油催化裂解裝置核心設備——反應器封頭模塊在4000噸履帶吊的緩緩動作下，平穩(wěn)升空。
安慶石化煉油轉化工結構調整項目300萬噸/年重油催化裂解裝置是世界當前規(guī)模最大重油催化裂解裝置，是中國石化自有最新RTC技術的第一次大規(guī)模工業(yè)化應用，由中石化工程建設公司設計，核心設備“催化兩器”總重4500多噸，其中反應器高85.6米、最大直徑18米，再生器高67.7米、最大直徑17.2米，且內部構造十分復雜，施工難度和施工量史無前例。“兩器安裝”是重油催化裂解裝置施工的主要矛盾點，同時也是領跑整個轉型項目建設的關鍵線路。 為了保證項目建設按期中交，去年8月份基礎施工開始，兩器區(qū)域就作為第一個開工點率先動工。 按照計劃，反應器殼體分成9段、再生器分成7段制造，其中超限部分的筒體、封頭及VQS等大內件由寧波天翼公司在現場制造，南京工程公司負責施工安裝。由于設備體積大，又是新工藝、新技術，在實際建設中不可避免地遇到了各種各樣的問題。在充分借鑒同類施工經驗的基礎上，通過不斷地摸索、糾偏和改進，及時處理發(fā)現的問題。為了更好地完成建設任務，在公司領導親自指揮下，項目管理部整體統籌、提前謀劃，聯合設計、制造、施工、起重運輸、監(jiān)理及第三方安全監(jiān)管組成“兩器施工攻關團隊”，按照總體統籌控制計劃，細化分解階段性重點工作，不斷優(yōu)化安裝工序和施工方案，通過團隊成員的通力協作，所有問題都在第一時間得到圓滿解決。參建各方克服了疫情及陰雨高溫天氣等不利因素的影響，加大資源配置，優(yōu)化設備制造及鋼結構、設備安裝工期，統籌內件到貨及大吊車使用計劃，緊扣各階段施工節(jié)點，確保了兩器安裝工作順利推進。 為了降低高空作業(yè)風險和施工難度，減少吊裝次數，轉型項目在安裝階段全面采取模塊化預制、整體吊裝的方式進行。其中，兩器區(qū)域除了鋼結構是在地面焊接預制、成片吊裝之外，設備的殼體與內件也是按照方案計劃，集成安裝后整體升空。尤其是反應器的安裝，項目管理部專門邀請設計單位專家到場，與參建各方一起集思廣益，通過精密測算，反復優(yōu)化施工和吊裝方案，開辟了雙線作戰(zhàn)——高空60米層錐段VQS室的內件安裝緊鑼密鼓，地面封頭、上直筒段以及內集氣室、旋風分離器等內件的集成安裝快馬加鞭，參建各方通力合作，兩個作業(yè)面同時推進，大大加快了施工進度，確保了反應器封頂這一關鍵節(jié)點。 11月15日，反應器封頭模塊具備吊裝條件。集成后的封頭直徑18米，高度18.93米，重達1040噸，吊裝高度74.77米。設備直徑大，提升高度高，且在對口的過程中，要對內件和殼體的水平度、垂直度同時找正，這些都給吊裝工作帶來了不小難度。此次吊裝也是系統內第一次進行如此大規(guī)模的封頭集成模塊吊裝工作，是安慶石化轉型項目建設過程中的又一個突破！ 16日當天，天公作美，原本預報的“小到中雨”遲遲未下。經過起重及安裝作業(yè)人員四個多小時的連續(xù)奮戰(zhàn)，13:38，反應器封頭順利吊裝就位。 反應器的成功封頂，標志著煉油轉化工結構調整項目建設進入最后的攻關沖刺階段，具有十分重要的里程碑意義。 接下來，圍繞兩器的內部安裝完善及頂部油氣管道鋪設工作將全面展開，全體參建人員將眾志成城，向著2022年底中交目標全力沖刺！
